衬塑管道,【钢衬塑复合管】厂家直销

衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程

钢衬塑管道流程简图

原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平  → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；

钢衬塑管道文字说明

壳体半成品制作

按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。

打磨除锈处理

经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。

加热滚塑

将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。

流平修整

    将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。

油漆包装

    对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。

钢衬塑管道法兰焊接注意事项：

首先：法兰和管子之间要保持垂直状态，这一点很重要，如果不垂直结果就会导致管线歪曲，管线越长，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲点，法兰内径肯定要比管道外径大，焊接过程要仔细，要全焊，不能出现所谓的漏点。

第三：管子两头的法兰焊接时法兰孔要对准，保持在一条线上，方便以后安装。

第四：法兰和管子之间的焊接缝隙要处理，进行打磨，内外都要进行打磨，外边是为了美观，里边必须要平整，否则影响衬塑效果。

衬塑管耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

衬塑管与钢塑管件配套使用，可作为饮料、食品、制药、水处理等企业对介质要求一定纯度而无污染及各种酸、碱、盐等有腐蚀作用的介质的输送管道。

衬塑管主要应用在化工、染料、医药、冶金、机械、电力、环保、酿造、食品、石油、冶炼、造纸等行业。

衬塑管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑管有：PP，PVC，PE，PO,F4。衬塑管选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。

工业污水的危害性：

    在化工行业上，腐蚀介质长期，腐蚀随时随地存在。化工腐蚀造成的经济损失约占产值的6%以上，造成直接损失超100亿，腐蚀时间频繁发生。

   某油田1993年有400多口油井因井下管柱的腐蚀而频繁停产作业，100多口注水井套管因腐蚀穿孔更换注水井套管耗费3950万元。

    石油工业的腐蚀常导致灾难性事故，如罗家寨2号井和开县井喷事故，造成人身伤害。还会严重破坏环境，如俄罗斯集输管线破裂，原油泄漏，导致严重环境污染。

工业污水衬塑管道的结构：

工业衬塑管道是由多种改性共混聚合物与钢管经特殊工艺符合围成的符合钢管。是以普通碳素钢管作为基体，钢管内衬PP、PE、PO等化学稳定性优良的热塑性复合管道，工业衬塑管道完全采用先进的科学方法 技术，将钢塑管融为一体，工业衬塑管道是国际国内理想的防腐衬塑管道及管件，工业衬塑管道是一种新型的防腐衬塑管道，工业衬塑管道既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物性能，又能保证输送介质的纯度等优点，是电厂、化工等行业的理想衬塑管道产品。