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自动焊钢筋弯圆机钢筋笼绕筋机质检严格

更新时间:2025-01-05 18:31:35 浏览次数:10    公司名称: 建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司

以下是:自动焊钢筋弯圆机钢筋笼绕筋机质检严格的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
弯曲范围16-32mm
弯曲电机4.5KW
切断电机电源1.5KW
机械重量1.7T
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建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司一家以开发、生产,设计等多种类型的 浙江湖州小导管尖头机的大型企业,位于石像镇老官赵村3组,库存充足,公司实现流程式操作和制度化。高素质的专业职工、雄厚的资金和技术支持,更是为实现产品的卓著品质提供了有力确保。

  我公司的产品常年畅销全球名地,同时也是多家知名企业的一级 浙江湖州小导管尖头机供应商,我司凭着多年的生产经验,以专业的水平,专注生产,专心做事为宗旨,通过技术的创新,改革,引领行业向前发展!



电气控制采用先进的数控控制技术,自动化程度高,自动计数,定尺准确。全自动弯箍机可兼有钢筋矫直之用,实现一机多用。多功能弯曲机构设计可以弯曲大圆弧的箍筋。质量可靠,结构简单、巧妙、实用,故障率小,方便设备保养。及各件的更换方便,更易操作,设计人性化。人性化的图形操作界面设计,方便了操作和学习,更易操掌握。可输入数百多种不同曲线,实现全自动弯曲成型。伺服电机和数字控制装置保证了筋成型精度,线性及角度精度。集矫直、输送、弯曲、剪切为一体,自动化程度高,生产效率高。全自动数控钢筋弯箍机合理的机械设计及电控程序设计,使得机器运行柔和,平稳。工作时噪音及震动大大减小,增加了机器的耐用度及使用寿命。数控弯箍机性能特点:1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统。




解答几个常见问题

钢筋笼在施工易出的问题:钢筋笼上浮、钢筋笼(非全长配筋)下放过程中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。

钢筋笼坠落的一般原因:吊点处主筋与加强箍强度不足;吊筋焊接质量差,吊点设置不合理;钢丝绳断裂;挂吊型钢坠落。

钢筋笼的长度很重要,下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的节数,防止不足或超用主筋。

吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施:可采用短钢筋焊在主筋上,箍筋间距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。

吊装注意事项:为保证骨架不变形,吊装时须用两点吊: 吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在




D≤500mm -20 <1 70 150 D>500mm 100 150 3 干作业成孔灌注桩 -20 <1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 <0.5 50 150 钢套管护壁 +50 <1 100 200 2.5.2 钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时,要求主筋沿环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求,所设弯钩不得向内圈伸露,以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差:水下灌注混凝土桩为±20mm;非水下灌注混凝土桩为±10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中,应采取措施防止变形,并应有保护层垫块 
础的中间桩 1




底的距离一般为20~40cm。 b. 批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算: V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需数量(m3); D—桩孔直径(m); H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.2~0.4m; H2—导管初次埋置深度(m); d—导管内径(m); h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即 h1 = rwHw/rc; ◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写砼浇注记录 ◎封底砼灌入后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。 ◎浇注开始时,要连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的时间; 当导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压气囊,压漏导管。 ◎当井孔砼面接近钢筋架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度;当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当导管,使钢筋骨架在砼中有一定的埋深,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 ◎为确保桩顶质量,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6)~1.0m。 ◎在浇注将近结束时,导管内砼柱高度相对减少,导管内砼压力降低,而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。 沉渣厚度、砼灌注高度确定 灌注事故处理~二次剪球法 如发现导管漏水,且事故发生的位置能够确定时,可用此法补救。
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