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立井整体移动金属模板:防炸模措施通过总结分析炸模事故发生的原因,归纳多年的立井内壁金属组装模板施工的经验,本文提出以下防炸模的措施。①模板强度必须经过计算,模板质量必须严格把关,以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比,选用合格的材料,特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性,两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致,立模时模板缝上下错开,接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时,冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大,因为竖向同一位置,造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时,要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁,如有淋水,应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中,应设专人观察下部模板是否变形,特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带,保险带生根点必须独立于辅助盘,而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐,并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理,以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他管理制度,确保工人按规程施工。立井井筒套内壁采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法时,由于存在立体平行作业、现场管理难度大,劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素,容易发生炸模、坠落、等多种事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不及时,模板变形、终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和原因分析,炸模事故措施主要有模板设计、混凝一配比、模板接头拼装、防止水的危害、检查与管理等几个方面。
立井整体移动金属模板:通过总结分析炸模事故发生的原因,归纳多年的立井内壁金属组装模板施工的经验,本文提出以下防炸模的措施。①模板强度必须经过计算,模板质量必须严格把关,以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比,选用合格的材料,特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性,两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致,立模时模板缝上下错开,接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时,冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大,因为竖向同一位置,造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时,要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁,如有淋水,应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中,应设专人观察下部模板是否变形,特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带,保险带生根点必须独立于辅助盘,而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐,并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理,以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他管理制度,确保工人按规程施工。
立井整体移动金属模板:造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够,是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快,或混凝十初凝时间超过设计初凝时间,或有水进入模板造成混凝十缓凝,都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水,除霜冰时融化水、清洗管路的水等,如果水源反复进入模板竖向同一位置,则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝,形成接头模板缝变形上下影响,加重了接头模板的变形。③扣件缺少,或扣件不紧,特别是水平缝扣件出现问题时,容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用,形成受力薄弱面,会进一步加大变形,造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位,没有及时处理事故隐患,终酿成炸模事故。