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（4）预热和焊后热处理
①预热。因该钢在室温下的韧性很低，很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热，但温度不宜过高，取既能防止过热脆化，又能防止裂纹的 预热温度，一般为150~230℃。母材含铬量越高，板厚拘束度应力越大，预热温度也需适当提高。
②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构，为使其接头组织均匀，提高塑性、韧性和耐蚀性，焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间，热处理中应快速通过370~540℃区间，应防475℃脆化，对于σ相析出脆化倾向大的钢种，应避免在550~820℃长期加热。
奥氏体焊接材料焊接时，可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。
①预热。因该钢在室温下的韧性很低，很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热，但温度不宜过高，取既能防止过热脆化，又能防止裂纹的 预热温度，一般为150~230℃。母材含铬量越高，板厚拘束度应力越大，预热温度也需适当提高。
②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构，为使其接头组织均匀，提高塑性、韧性和耐蚀性，焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间，热处理中应快速通过370~540℃区间，应防475℃脆化，对于σ相析出脆化倾向大的钢种，应避免在550~820℃长期加热。
奥氏体焊接材料焊接时，可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。
鑫铭万通商贸有限公司本着“一切以客户为中心，诚信经营，为客户提供价格实惠 西藏喷漆无缝管产品的理念”，在确定 西藏喷漆无缝管产品质量的前提下，大批量采购货物取得低成本的货物，并尽量减少货物流通的环节，从而减少成本与客户共享价值。 如阁下欲垂询或订购 西藏喷漆无缝管产品，可致电，传真或者电邮给敝司。我们将会尽快的回复。
高硬度堆焊耐磨衬板成型后的性能是非常优异的，不容易受到外界因素的影响，但是产品在轧制过程中却经常会产生一些缺陷，从而影响产品的质量，使得它的性能得不到更好的发挥。今天我们将详细介绍一下高硬度堆焊耐磨衬板轧制中缺陷的各种表现及原因，在后期的操作中尽量避免。
高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。
高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。
复合耐磨板由基板和合金耐磨层两部分冶金结合组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。耐磨层的基体是冶金结合，用专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是复合耐磨板的特点。
天津鑫铭万通焊割机械有限公司是一家集计划,研究,出售为一体的厂家,商品有耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨合金钢板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨板、高铬合金钢板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等。我公司凭着优异的技能及诚的理念,引入领先的国内外技能、设备,选用优质原料配以科学的,树立了完善的售前及售后效力系统,博得了客户的好评。公司遵循“以优于同行的质量标准，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。”的质量方针来满意您的恳求,为您合理计划、俭省空间、前进功率、创造赢利！
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如果堆焊复合耐磨板表面出现裂纹，那么这个裂纹是否会对焊接效果产生影响？实践表明，堆焊复合耐磨板表面出现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不符合技术要求的，但我们希望堆焊复合耐磨板的堆焊层表面裂纹应该是：数量多、外形小，分布呈无规律弥散状，裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。国外有关堆焊复合耐磨板的技术文献中也标明：每平方英寸内应出现至少一条裂纹。堆焊复合耐磨板表面有裂纹是允许的，但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定，其主要目的为保证堆焊复合耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的性。
不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。
不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～30%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。