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除尘器骨架:褶皱骨架,其特征在于,包括:法兰环、支撑组件、多个纵撑,所述纵撑的前端与所述法兰环的内壁固定相连,所述支撑内环与所述法兰环同轴设置,各纵撑的中部与弧形撑杆的外侧固定相连,以使各纵撑与法兰环、支撑组件形成笼型骨架。所述支撑组件包括支撑内环,该支撑内环上向外延伸设置多个径向撑杆,各径向撑杆的尾端与所述支撑内环的外壁固定相连,各径向撑杆的前端固定连接弧形撑杆,各弧形撑杆置于同一圆周上;形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,梯形除尘骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,吊挂帽由袋帽,吊簧,吊链,卡箍,短管组成俗称袋帽,吊帽,由薄钢板冲制(普碳钢,不锈钢),是内滤式布袋除尘器滤袋的吊装与密封装置。一般配备的滤袋的体积较大主要使用在过滤风速较低,除尘设备体积较大的场所,如水泥厂,钢铁厂,冶炼,化工,木工等场所。
除尘器骨架装置运行时要留意排风机有无反转,固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是没有自动启动的情况下,因为启动失败后致使电源的平安丝烧断,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘器骨架是布袋除尘器中的主要部件,除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势,能够具有良好的除尘效果,粉尘的排出:收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以手动排出,但必需按划定的顺序排出。运转初期,经常1天到数天都不排灰,这些粉尘在除尘滤袋上,一直达到除尘器大容尘量为止,先后按顺序排出。
除尘器骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作,确定实际使用环境中的环境卫生,具有良好的使用效果和价值,除尘器骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行需要的考查之后在确定。除尘器骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
除尘器骨架在实际清灰过程中按照相应的工作原理和方式进行使用和工作,确定实际使用环境中的环境卫生,具有良好的使用效果和价值,除尘器骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行需要的考查之后在确定。除尘器骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
布袋圆袋型除尘框架(外滤式)除尘框架也称除尘骨架,除尘器骨架的后处理是经过表面镀锌或喷塑.常用的有圆形框架,梯形除尘框架与弹簧框架其特点:焊接牢固,外表光洁挺直,除尘框架是除尘布袋的肋骨,就除尘器的重要配件,焊制的滤袋骨架,接头少,比较光滑,能延长滤袋的使用寿命,电厂用椭圆有机硅骨架是滤袋的肋骨,梯形骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命,后处理是经过表面镀锌或喷塑。
梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求,梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。
梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求,梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。
制作脉冲袋式除尘器滤袋骨架时,先根据滤袋直径的大小焊制铁圈,然后根据滤袋的长度紧贴在若干个铁圈外周均匀地垂直焊上8~10根、6~8毫米的钢筋。这种做法,在钢筋与铁圈焊接时,由于铁圈容易歪倒倾斜,费工费时,而且难以保证骨架直径大小匀称。有些厂在制作滤袋骨架时,不采用这种方法,而根据滤袋的长度,用8号铁丝缠绕在一定直径的铁管模具上,绕成螺距为200~300毫米的螺旋形铁丝架,这种螺旋形铁丝架在垂直焊接钢筋时,不存在歪倒倾斜的问题。焊接时一个人即可进行,采用这种方法焊制的滤袋骨架,接头少,比较光滑,能延长滤袋的使用寿命。锈钢不锈钢除尘骨架采用的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求,没有毛刺,清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层,内星角除尘器骨架表面处理:有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。
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