桥梁伸缩缝抗震球型钢支座厂家直销直供

SGF桥梁伸缩缝采用挤出成型的Q345型钢，强度高。型钢为齿型结构，增加了伸缩量，提高了行车平稳，适用于高速公路及城市道路的桥梁伸缩缝，并能较好地适应桥梁的纵向位移。此种桥梁伸缩缝的伸缩量为0～120mm，介于80mm与160mm的伸缩量之间，避免使用桥梁伸缩缝的伸缩量为80mm的伸缩装置而造成行车不平稳。
以及采用伸缩量160mm的桥梁伸缩缝而增加工程造价的问题。采用的锚固系统与GQF－MZLⅡ80相同，适用于各种梁端结构，其预留槽（包括铺装层）高度150mm。将W型氯丁橡胶伸缩密封条嵌入型钢内，防水、防尘性能佳。产品的表面防腐采用热镀锌工艺，防腐寿命长。产品在厂内整体定位组装，现场安装方便。
对于公路桥梁伸缩缝施工安装质量的好坏直接影响其使用寿命及路面的平整度，为此必须严格按照正确的桥梁伸缩缝施工工艺进行施工安装，对于桥梁伸缩缝在运输、存放与安装中注意的事项也要注意，步骤如下：如要在先摊铺路面后装桥梁伸缩缝，为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装桥梁伸缩缝。
摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时槽内沥青混凝土及填料。
凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。在安装桥梁伸缩缝时，下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的锚环牢固焊接。应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时。
应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将XF型桥梁伸缩装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢边梁内边保持垂直。XF型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1～2mm。
不得超出路面标高。在焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢之后，即可拆除XF型桥梁伸缩缝的装配夹具。对于立模、浇混凝土立模应注意模板密封，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋；在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网；在支撑箱底板上设置双层防震钢网。

桥梁伸缩缝安装和固定时，使用龙门吊架和10 * 10角钢作为定位角钢。伸缩缝的中心线与梁端的中心线重合，伸缩缝的顶面低于沥青混凝土路面的高程(1?2mm)。固定时，将伸缩缝侧梁的固定装置和预留槽的埋入肋从桥宽的一侧压到另一侧，每隔2-3个固定肋依次焊接一个焊接点。严禁从一端进行平焊，从两侧对称进行焊接。2、在固定之后，重新测量一下伸缩缝的高度。在确认没有变形或者有偏差，将两侧的锚固钢筋和埋入的钢筋同时焊接，然后一次焊接。注意焊接点和型钢之间的距离，确保型钢不变形。为了防止跳车现象，型钢的平整度应根据规范控制在0-2mm以内。伸缩缝牢固焊接后，应去除临时固定装置和定位角度，以使其自由伸缩。3、模板通常采用泡沫板，薄铁皮，纤维板等，在安装时必须要牢固，以确保混凝土振动时不发生运动，并且要防止砂浆流入接缝并影响接缝。两次测量中，钢网距道路标高以下3mm。4、浇筑混凝土：浇筑前，两个接缝处应覆盖塑料片，防止混凝土污染路面。混凝土的坍落度应小于2cm。为了降低水灰比并增加早期强度，可以添加外加剂，将混凝土振动并压实后，用泥刀将水泥浆擦拭4至5次。严格控制混凝土表面的平整度，使其与伸缩缝装置的顶面齐平。 　　 桥梁伸缩缝养护：初始凝固之前，用覆盖塑料布，麻袋等，并喷水进行固化。表面必须保持湿润。固化时间不少于7天。严格禁止在两段之间行驶车辆。 　　

Z80桥梁伸缩缝结构特点与功能

     Z型桥梁伸缩缝由一条整长的橡胶密封条，一组钢质边梁及锚固件组成。钢质边梁外侧的锚固件，与梁端预埋钢筋相焊接，浇筑高强度混凝土过渡段后，同梁体连接。Z型桥梁伸缩缝具有连接可靠，与桥面接合平顺，密封止水、伸缩灵活，行车平稳，使用寿命长的特点，Z型伸缩缝适用于伸缩量为40mm，60mm和80mm的桥梁。

     钢质边梁：采用16Mn钢轧制，剖面呈c形。

     密封胶条：采用氯丁或三元乙丙橡胶制造，具有良好的耐老化、耐曲挠性能。

     锚固件：有锚钉、锚环、锚板结构三种，桥梁工程师可根据桥面板设计厚度选用，本公司也可按需要特殊设计制造。