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利于双液注浆机注浆施工工艺前期施工步骤
1、寻找裂缝:对于潮湿基层,先清扫明水,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢,用色笔或粉笔沿裂缝作好记号;对于干燥基层,清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。
2、钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定,以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为原则,一般刚开始时孔距宜为200mm;孔与裂缝断面应按配套的注浆咀直径而定,一般采用为50mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范围。
3、埋设注浆咀:注浆咀为配套部件,是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时将橡胶部分塞入已钻好的孔内,然后将注浆嘴前部六方处用工具紧固,并尽可能使注浆咀的橡胶部分及孔壁干燥,否则在紧固时容易引起打滑。




水泥双液注浆机工作时应注意事项:

(1)应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,装置不起作用时,应查明原因,故障后再启动。

(2)注意灰浆泵和电动机的机构是否正常,当发现任何故障时,应立即停机,打开卸荷阀使压力下降,排除故障。

(3)应经常注意使格兰压紧盘根避免渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或柱塞。

(4)搅拌后的水泥浆在进入泵前应经稠密度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放入,以自重下沉。

(5)每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、卸荷阀清洁畅通。

(6)油室应注满甘油。



水泥双液注浆机注浆对浆液的要求:
1、水泥灰浆液为不含颗粒,并拌合均匀的浆状液体,不得混入石子、铁钉、草木等杂物。
2、水泥灰浆液稠度值不小于8cm,稠度计重300g。

活塞泵的工作原理:

在活塞往复运动的过程中,当活塞向外运动时,出口逆止门在自重和压差作用下关闭,进口逆止门在压差的作用下打开.将液体吸入泵腔。

当活塞向内开压时,泵腔内压力升高,使进口逆止门关闭,出口逆止门开启将液体压入出口管道。          




为使裂缝完全灌满浆液,应进行二次注浆。第二交灌注应与每一次间隔一段时间,但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后,浆液仍未灌满,应在该位置重新钻孔注浆。

双液注浆机注浆工作时应注意的问题
1、当一格注浆咀、在灌注较长时间后(约5分钟后),浆液仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间进行,如未灌满,应检查钻孔是否与裂缝交叉、底板是否因有孔洞造成跑浆等情况,等查明原因后再进行。
2、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(500公斤以上)。应停机待压力表针回零后再进行。如压力仍居高不下,应重新钻孔,并确认钻孔与裂缝完全交叉时再注浆。
3、堵塞注浆时,如裂缝和钻孔内没有水,待浆液灌注完成后,应从原注浆嘴向裂缝处补注清水(冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水)。


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