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  反击式破碎机较大的特点就是能够生产粒型优质的石料,具备破碎与整型的双重性能;粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能,在市场有较高的售价,当然,反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细型颚破,圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此,反击破主要用于建筑用的石料破碎场,为公路、铁路、机场、码头、高层建筑提供优质粒型的石料。
  如果市场对成品石料的粒型有一定的要求,用户又想降低易损件的吨成本,可以考虑粗颚破 细颚破/圆锥破作为头破与二破,反击式破碎机放在第三道破碎的位置上,主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本,也可以得到粒型好的石料。




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      随着 对环境保护要求的逐步提高,粉尘排放的标准也日益严格,破碎系统的收尘必须做好控制。但近段时间有一位朋友就被粉尘困恼着,因为他安放锤式破碎机的破碎车间收尘效果不好,已严重影响了生产,问小编该怎么办,采取什么措施来降低粉尘浓度。
  与收尘设备的规格和能力有关
  首先,收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统,要求的收尘风量也是不一样的,跟当地的气候和处理的物料有直接的关系:
  在南方多雨的地区,物料中水分大,风量相对可以少些,北方就应相对大些;
  处理的物料中含泥土多的,干燥的物料产生的粉尘就多,风量就应大些,反之处理的物料比较纯正,有一定硬度,产生的粉尘就少些,风量就可以小些。
  据悉,当物料的水分小于2%时就会产生粉尘,水分达4%时,产生粉尘的量就大为减少,水分达8%时,几乎没有粉尘的排放。
  这些因素在工程设计时一般都已经考虑,使用时也不宜再做改动,但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。




矿山机械的应用范围已经不仅仅局限于冶金矿山等行业,随着基础建设的不断发展,建筑、交通的方式正在发生日新月异的变化,换代更迭中,建筑垃圾成为新的垃圾品种。建筑垃圾跟一般的生活垃圾不同,由于其中夹杂着大量钢筋、水泥等工业材料,所以,如果直接弃之不用,非常浪费,但是建筑垃圾的处理流程非常复杂,由于流动性较强,这也为处理设备的选用方面,带来了障碍。破碎作业是建筑垃圾处理的个环节,传统的破碎设备,采用固定式作业,这样的模式显然不适用建筑垃圾,单从运输成本来看就是一笔不菲的投入。如何才能够实现随走随用,就地生产,是破碎技术的研究突破点,在这样的基础上,移动颚式破碎站应运而生。
移动颚式破碎站是结合传统破碎工艺与新兴移动技术进行改良设计的破碎设备新机型,拥有流畅的机型设计,出色的破碎性能应用,在破碎行业,占据越来越重的地位。移动颚式破碎站的技术创新,正是其质量保证所在。



      颚式破碎机的破碎腔形状直接影响其生产率、产品粒度组成、结构及其对效率的影响颗粒大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。目前我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形,这种腔形生产率低、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
      在使用破碎机时一定要随时注意内部温度,如果机器温度过高就及时停工,等温度减低时再使用。在加入原料时没有挑出其中的铁块。如果铁块在原料中,就会破坏颚式破碎机的颚片。导致机器不能够使用。不均匀地加入原料。这样当过多的原料进入机器后就会因负荷过大而损坏机器。




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