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氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰,曾主要用作建筑材料。随着工业现代化的快速发展以及 对环境保护的日益重视,氢氧化钙已得到广泛应用,如石油化工行业、医药食品行业、精细化工领域、环保领域等,且消耗量逐年快速增加。目前,在环境治理的高压态下,一方面对氢氧化钙的需求不断增加,另一方面大量的小、乱、散及污染严重的氢氧化钙企业被关停,导致市场供不应求的趋势不断扩大,高品质氢氧化钙供需更是严重失衡。随着 淘汰落后产能步伐的加快和环保要求的不断提高,土法生产和小规模企业将陆续退出市场,环保用氢氧化钙的需求量将不断提高,供不应求的趋势将进一步扩大。氢氧化钙是由生石灰加水消化,再经一系列的加工而成,除被大量应用于发电厂脱硫工艺中之外,作为一种高比表面积、高细度、高活性、高白度、低成本的无机强碱,已越来越受到化工和环保领域的重视,广泛应用于化学工业、医药、食品行业以及环保领域。




氢氧化钙为微细的白色粉末,无臭,味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。




氢氧化钙粉的使用有时候是可以直接使用的,但是有的时候不能直接使用,比如用于砌筑砂浆的时候。我们知道氢氧化钙暴露在空气中会和空气中的二氧化碳发生反应(可以用于检验二氧化碳),也可与二氧化硫、二氧化硅等发生反应活跃性很强。砌筑砂浆中脱水硬化的石灰膏和氢氧化钙粉能不能起塑化作用而影响砂浆强度呢?我们知道砌筑砂浆先用水泥的强度等应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥,其强度等不宜大于32.5;水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等不宜大于42.5。砌筑砂浆用砂宜选用中砂,其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5%。强度等为M2.5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。




石灰作为冶炼,化工,建筑,医疗卫生,火力电厂脱硫等行业的基础性材料,有着非常广泛的用途。石灰大量用做建筑材料,可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。冶炼中炼铁用石灰有帮溶剂除去脉石;炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫磷等有害杂质。化工中的电石,纯碱,烧碱,漂白剂及氯化钙,硝酸钙,亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成;石灰石烧制,加工制成的较纯的粉状碳酸钙,可用做橡胶,塑料,纸张,牙膏,等的填充料。农业上,常用生石灰配制氢氧化钙石灰硫磺合剂,波尔多液等农药,也常用于中和土壤的酸性,改善土壤的结构,供给植物所需的钙素。冶金活性石灰是炼钢工艺造渣,烧结,脱硫及脱磷的原料,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间较短的转炉炼钢工艺之后,没有好的石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰体积密度小,气孔率大,比表面积大,化学纯度高,因此具有很高的活性。在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短,钢水收得率提高,石灰消耗量减少,并能提高脱硫,脱磷效果,对提高钢材质量有着不可替代的作用,活性石灰得到冶金行业普遍的应用。
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