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衬胶管道法兰衬塑管道欢迎来电询价

更新时间:2024-12-27 01:21:46 浏览次数:3    公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司

以下是:衬胶管道法兰衬塑管道欢迎来电询价的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
以下是:衬胶管道法兰衬塑管道欢迎来电询价的图文视频
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电厂脱硫管道供应  化工衬胶管道


洛阳纵横生产电厂脱硫管道,化工衬胶管道电厂衬胶管道,碳钢衬胶管,循环浆液衬胶管的大型企业,衬胶管道技术成熟,价格实惠,工期短,发货快,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。


衬胶管道产品介绍:

衬胶管道(Rubber Lined Pipes),是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大|大延长了管路的使用寿命,从而降低使用者的成本。

衬胶管道产品特性介绍:
结构优良:
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一体,克服了钢管耐压不耐磨,橡胶耐磨不耐压的缺点,同时具务钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比。
耐腐蚀性能优良:
除浓硫酸、铬酸等强氧化酸和芳得烷烃之外,几乎对介质都具有良好的抗腐蚀性。
耐磨蚀性能优良:
弹性好的软质里不可以吸收机械震动,而且可以吸收摩擦性能强的物料搅拌所产的腐蚀。
强度高、抗冲击性高:
橡胶弹性体的密度底,重量轻,具有较好的吸振性能和的耐机械冲击性能,刚性好,不产生蠕变,抗冲击、抗震、抗水锤性能强,便于运输、安装和维护。
适应性强:
橡胶衬里在未硫化前,可按任意形状自由变形,因此可以在复杂设备上进行衬里施工,橡胶与金属本体的粘接强度高,橡胶之间互相结合,经硫化后,可成为一体。




丁基橡胶板材料物理特性

項       目

単   位

数   値

测试方法

拉力强度

MPa

80以上

依据JIS K 6251

伸长率

300

依据JIS K 6251

硬度

HA

HA57±7

依据JIS K 6253

粘接强度

KG/CM

6

依据JIS K 6256

(90度剥离法)

热变形温度

130

依据JIS K 6251

使用温度

液体中

100

气体中

110

衬胶管道质量检定与处置检查方法

区分

检查项目

判定基准

不合格品的处置

检查方法

制品检查

尺寸及

规格

是否按衬胶管道、管件清单或图纸进行

修补

卷尺

游标卡尺

型测厚仪

外观

1)认为在粘接上对使用有害

2)搭边部无用手指轻易剥离部分

3)认为对使用上有害的缺陷

修补

目视

硬度

丁基胶(B-5)HA57±7

(测定温度:23±2℃)

再硫化

A型硬度计

厚度

在指定厚度的0~+25%以内

4.0mm~5.0mm

游标卡尺

型测厚仪

孔眼缺陷

修补

电火花测试

打诊

无异音

修补

打诊棒

特别

事项

将对工艺上造成严重影响部位不修补

小口径配管(DN100以下)的接液

面上有缺陷处不修补

修补处占衬里总面积的0.5%以

上或每米在4处以上时

重新衬里


河南大口径事故浆液排放衬胶管道


事故浆液排放衬胶管道基本介绍:

衬胶排放管道衬胶管道之所以如此受到欢迎,衬胶排放管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上,管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂,将整个合为一体,克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点,同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨,综合来说,衬胶管道的结构还是很优良的;衬胶排放管道其次就是温度适应泛, 在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内,均可使用;再次就是强度高,有钢的骨架,有橡胶的柔滑,增强了强度也间接的增强了抗击力;就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。


事故浆液排放衬胶管道特点:

1、丁基橡胶管道耐磨损:同等工况犀体积损失为钢管的七分之一。

2、丁基橡胶管道耐高强:丁基橡胶管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa,运用。

3、丁基橡胶管道耐腐蚀:结构稳定性高,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀,不需要防腐层。

4、丁基橡胶管道自润滑:在众多管道材料中丁基橡胶管道系数小,同等工况犀压力损失为钢管的之一,是尼龙管的七分之一。

5、丁基橡胶管道不结垢:丁基橡胶管道内壁光滑,可以防止介质在管壁上结垢,生产效率不受影响。

6、丁基橡胶管道重量轻:的密度约为钢的八分之一,容易搬运和安装,工程综合造价低,具有良好的经济效益。

7、丁基橡胶管道易连接:丁基橡胶管道采用法兰或卡箍电热熔连接,施工方便,无漏水漏气之忧。

8、丁基橡胶管道抗老化:丁基橡胶管道加入了抗紫外线辅料,在炎热阳光下可使用50年以上。

9、丁基橡胶管道卫生:丁基橡胶管道无害,不滋生,本身对环境无污染,可回收利用。

10、丁基橡胶管道耐温性:丁基橡胶管道工作温度跨度大,-70℃-85℃不变形,均适合使用。

11、丁基橡胶管道寿命长:在同等工况犀丁基橡胶管道使用寿命是钢管7倍。

衬胶排放衬胶管道技术咨询:

事故浆液排放衬胶管道

1.对于贵公司生产的衬胶管道,衬塑管道,3PE聚乙烯防腐管道,钢衬四氟聚乙烯管道我厂在矫孀魅缦?/p>

2. 我公司对产品质量实行三包,即:包质、包换、保修;

3.合同签订后,保证保质、保量,按时交货;

4.本公司确保所提供的设备调试达到合同指标,如因我厂产品质量或安装质量问题造成验收不合格,我厂将及时整改直至合格为止,期间产发生的费用由我厂承担。

5.我公司在调试期间负责对需方操作、维修人员的培训,并能独立操作;

6.对于需方的技术咨询,随时给予解答;

7.浆液脱硫橡胶管道产品交付时,本厂向需方交付以下资料:发货清单、产品合格证到等。

8.当接到用户反应质量问题的信函4小时内作出答复,并于3个工作日内派出服务人员,以快的速度到达现场,解决问题。



衬胶管道参数标准:

项目

指标

拉伸强度(Mpa)

≥14.7-20

扯断伸长率(%)

≥250

长久变形(%)

≤30

硬度(邵尔A)

60-80

橡胶与金属粘接强度

固化72h

固化168h

拉伸强度(Mpa)

≥9.50

≥14.0

剥离强度(KN/m)

≥7.84

≥9.8

衬胶管道橡胶板化学成分

成  分

比 率 (%)

橡    胶

45

无机补强剂·填充材

41

金 属 氧 化 物

2

硫   化   剂

1

其    它

11

合     计

100




纵横机械制造有限公司位于空港产业集聚区。 我们专注于 内蒙古乌海衬四氟管生产和销售多年, 公司正以“开拓创新、追求卓越、行业争先、服务社会”为宗旨,始终把提高用户满意度作为我们不懈追求的目标,始终贯彻“诚信、务实、专业、创新”公司准则, 立足高端,放眼世界,使技术和产品水平达到 内蒙古乌海衬四氟管行业先进水平,在发展的道路上不断求索、创新。



衬胶管道制造过程控制及技术要求

    1)衬胶工艺要求:

    TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求:

钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。

    2)下料组焊

 根据买方盖章图纸要求的长度,及生产工艺切割钢管;

    a、点焊法兰

    点焊注意法兰与钢管垂直

    b、焊接:

    待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接,保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷,所有焊缝采用双面焊全焊透,所有焊接密闭间隙开设排气孔,超声波检测(UT) ,X射线照相检测(RT)5%,压力试验。

    焊接执行API 1104,超声波检测符合GB11345-2013, GB 50184-2011 标准规定

    c、加长

    对于需焊接接长的管件,管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查,不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。

    d、打磨:

拐角处圆滑过度,圆角半径符合技术规格书和图纸要求,凸面圆角半径大于等于5mm,凹角面大于8mm。

    3)表面处理

    a、使用压缩空气前

    分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象,应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。

    b、露点控制:

表面温度 至少应保持在高于露点3oC,并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响,不保持在此环境下会有风险,那就要使用去湿设备或者加热设备。

    c、喷砂

碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即:喷砂至金属白色,完全氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm

    d、脱脂、清洗:

    表面进行处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净,用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆:

脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶,待干燥后再刷面胶,待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间,长不应超过24h。




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