密集柜厂家

密集柜产品特点1、轨道：轨道板δ=3.0mm,轨道方钢25×25mm;优质304不锈钢板；2、底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm； 标准优质冷轧钢板；表面电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整焊接，刚性足，不变形，表喷塑。3、架身：立柱δ=1.5mm，层板δ=1.0mm，挂板δ=1.0mm， 标准优质冷轧钢板；架体结实，坚固，设计新颖，安装规范，层数和距可自由调整，表面亚光塑。 4、门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板； 门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。5、侧板(横三节式(颜色需要确定))δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板，中段侧板采用数控冲压小圆点。 6、传导机构：要求三级变速。（1）轴承P204， E级双排滚珠调心轴承；（2）实心轴φ20，45#钢；（3）连接钢管φ25×2.5，无缝钢管；（4）铁滚轮HT20-40，铸铁；（5）链轮ZG45, 滚齿精制；（6）摩托车链条FR420, φ8.5节距12.7；传动机构配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，动行平稳，性能达到或超过 标准。7、摇手体总成：摇手体ZG45, 塑钢；滚轮轴承，双向超越离合器结构；造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，能避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。8、制动装置：边列锁定装置808锁；中间列制动装置；每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠使用存取。9、防震装置：磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘.10、顶板δ=1.2mm； 标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。11、防尘板、防鼠板δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。12、防倾倒装置δ=3.0mm。每列底盘与立柱用斜拉索充分固定，防止架体向前后倾斜。13、表面处理：高压静电喷塑，热固性粉末。14、紧固件：国标。15、其他性能要求：(1)密集架可沿导轨自如地移动开合，便于查询、便于管理。(2)多跨距多层距，且跨距、层距任意调整、任意组合、强度、牢固度稳定可靠。(3)产品结构合理，限位装置、防鼠装置、防尘装置等。(4)密集架采用 标准优质冷轧钢板精工制造，材料经除油、去锈、磷化等（预擦洗－脱脂－水洗－表调－磷化－水洗－流动清洁水清洗－烘干）十道工序前处理，采用国际 流行色亚光静电自动喷粉，高温固化而成，提高其防锈蚀性能。架体外观设计要求精美，线条流畅，库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳； (5)立体感强，互换性好，安装方便，外形美观、大方，适于批量操作。

.产品性能?■（1）、传动装置：?传动系统为双轴传动，链条采用4#摩托车专用链条；传动轴采用直径为20mm45#优质钢结构；实心轴采用45#优质钢结构；行车轮采用HT20-40铸铁轮，连接轴采用无缝钢管?20*3；链轮采用45#钢锻压成型，回火去应力，齿部经高频火达到HRC60-65。内装双排调心轴承，传动灵活平稳。传动机构采用机械式自动脱离装置，传动比为1：6，摇柄摇动时自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于向直位。用精密滚子链传动，驱动平稳。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪音、手柄为折叠式，不使用时可向上折叠，以免碰撞。每列密集架手柄摇力为5.5N，多于标准架时每增加一个副架手柄摇力增加4N。档案密集架在满负荷后能够正常运行。?（2）通道锁定装置：?每列配置制动装置，当人员在通道内工作时，只需将两侧架体上的制动装置锁定，则不会有通道变窄的危险，保证工作人员的。?1)、保证传动轴前端和后端同心。2)、避免了单根轴扭曲度过大、前后不同步的现象出现。?3)、终保证了密集架的前端和后端在开启和关闭时运行一致。双轴传动底盘适用于每列中节数相对少的架体。几列同时摇动时此种结构可以达到省力的作用。由于用材较少，可以实现节约成本的目的，被广泛应用。?（4）、磁性密封条：?密集架各列之间装有磁性吸力的橡胶密封条装置，该密封条防老化处理。在架体顶部装有防尘板，底部装有防鼠档，合拢后无空缝，功能达到防火、防尘、防盗、防鼠、防光要求。?（5）、轨道：?轨道采用埋入安装法，材质为实心方钢，规格为25mm×25mm。导轨安装后，单根导轨的直线度≤1.0mm/m,5m中≤2.0mm。两根导轨侧面水平高度偏差≤1.0mm/m，全长≤2.0mm。两导轨宽度之间的平行度偏差≤1.0mm/m。导轨对接高低差≤0.3mm。轨道每隔200mm有一垫块，与硬质地面可靠固定，以防轨道受重压而变型。?轨道铁轮采用灰铸铁制成，前端为双臂轮体，为主动轮；后部为单臂轮体，轮体与轨道接触面采用弧形设计，减少了摩擦面积，使铁轮在轨道上运行流畅。?（6）、摇柄：?摇把采用可折叠式自动脱钩的结构，结构齿在依靠重力，与齿轮结合及脱开，摇柄在摇动过程中实现自动咬合，或自动悬垂。手柄可以拉出并折叠收起，减少过道通行的障碍。?（7）、表面处理：?工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。?表面处理工艺过程如下：热水脱脂---水洗---除锈---二合一处理---水洗---磷化---热水洗---钝化---清洗---喷粉---固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度>4N/m，附着力不低于1级。?（8）、喷塑粉料??采用阿克苏粉末（进口）,进口设备亚光高压静电喷涂，快速加温固化。高温塑化而成，防锈耐用，（热固性粉沫涂料：中外合资亚光阿克苏粉末）工艺先进，防蚀、防锈、不掉色、不起皮，颜色任选。?（9）、结构：顶部设有防尘板；每列设有独立止动装置和组列逼和后锁定装置，逼和锁定后形成封闭整体；保护装置：性和人体保护。?导轨：?材料：采用实心方钢，规格尺寸≥25×25?(截面)?mm；?承载：每米载荷≥10OOkg，导轨护板≥2mm?

移动密集架技术指标 一、 结构：1、密集架为装配组合，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成。2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm3、轨道可采用地面式或埋入式，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倾倒装置及档块等。4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为摇盘式。二、制造公差1、每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。3、轨道安装后，在任意1m彻底风，水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1-2mm之间。5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。三、材料1、密集架用原材料符合设备配件、选材、技术参数、标准及产地一览表。2、密集架所用表面喷涂材料料规定。名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZB G 51 043各色醇酸磁漆C04-2ZB G 51 035铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG 2239铁红、锌黄环氧酯底漆H06-19ZB G 51 095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆喷塑四、表面处理1、零件在喷涂前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。2、产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。五、外观质量1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，无尖角、凹起。2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。六、传动机构传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。七、互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。八、漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。九、播送板载重确性1、搁板载重确性单面搁板上均匀载重 标准(40kg)， 扰度为3mm，24h卸载后，无裂纹及明显变形。2、全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均匀载重30kg)的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。3、载重运行在全负开的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于20N(每列密集架的手柄摇力为12N*标准节数)。4、载重稳重性在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。十、防护装置密集架顶部安装有防尘板、列间采用抗老化橡塑磁力密封，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。