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它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量=0.25%。热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45#无缝钢管为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1.45#无缝钢管淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。2.45#无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。 经热处理后，表面可以很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45#无缝钢管渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。



冷拔无缝管的生产工艺是什么

  冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。

  由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。

  冷拔钢管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗，优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用**酸洗，含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗，奥氏体不锈钢管宜用 酸洗。

  冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。




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10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般35#无缝管要保证强度和压扁试验。热轧35#无缝管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 目前12Cr1MoVG钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达 的一半，12Cr1MoVG钢管厂家使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据特钢12Cr1MoVG钢管分会的研究，未来高压12Cr1MoVG钢管长材的需求年均增长可达10-12%。 1.无缝钢管因12Cr1MoVG钢管厂家制造工艺不同，又分为热轧（）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。a．12Cr1MoVG钢管厂家工艺流程概述热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。12Cr1MoV无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。




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