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细沙回收机是结合沙粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,可有效解决细沙回收问题。由电机、渣浆泵、旋流器、振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
细沙回收机原理是用离心渣泵将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细沙经沉沙嘴提供给振动脱水筛,经振动筛脱水后,细沙与水有效分离,少量细沙,泥等经返料箱再回到清洗槽,于旋流器回流的混合液产生混合,再次被送至旋流器分离。
当清洗槽液面过高时,经出水口排出。可通过改变细沙回收机离心泵转速、改变沙浆浓度,调节溢流水量,更换出沙嘴来实现细度模数调整,从而完成清洗、脱水和分级三种功能,这样细沙得到充分回收,整体结构简洁,回收能力强,操作和维护方便。



 洗沙回收一体机主要用于制砂生产线中洗沙工序之后的工段,它可将经过洗沙之后的尾矿浆通过渣浆泵吸收到装置内进行脱水、脱泥、筛分、回收,终得到工业用细沙。
根据设计结构不同行业内目前有三种洗沙回收一体机,分别是轮式、螺旋和移动,三种设备都可以用于多种环境下作业,可单机作业,也可以联合其他设备进行多机作业,能够较好的降低用户生产成本,提高用户收益。
一起看看洗沙回收一体机性能优势吧:
多重功能、便捷
回收一体机兼具洗沙、筛分、脱水、回收等多重功能,砂石处理一步到位,整机作业稳定性强,效率高,自动化程度高,应用价值更高。

工作突出、故障少出
洗沙回收一体机比传统洗砂机清洗的物料更干净,细沙流失率更低,工作效果立竿见影,整机设备结构简单、易操作,由于不从事强度太大的冲击式作业,因此设备故障率非常低。




 振动脱水筛是细砂回收机生产中的重要组成部分,在对物料回收的过程中,由于和物料长时间的接触摩擦,以及部件本身的老化,加上工作人员操作方法的不当等,都会导致细砂回收过程中振动脱水筛出现各种各种的故障,在一定程度上影响着回收作业的顺利进行。所以下面介绍以下细砂回收机振动脱水筛故障的办法:
1、在使用细砂回收机对物料回收的时候,要注意原料中避免出现颗粒较大、硬度较大的金属性杂质,一旦出现这类物质,不仅会对振动脱水筛造成很大的磨损,还会影响整个细砂回收机的使用寿命。
2、对细砂回收机中振动脱水筛进行定期的检查,如果发现故障要及时有效的解决。比如说,对于皮带轮上的三角带要进行定期的更换,因为如果三角带磨损严重,在摩擦力减小的情况下势必会出现打滑现象。筛网作为振动脱水筛的易损件,需要对其经常检查和定期更换;另外,如果振动脱水筛螺丝螺栓出现松动或者损坏,也要及时替换。
3、要防止细砂回收机中振动脱水筛筛网侧面出现应力集中,禁止在此处进行焊接。
为了细砂回收机中振动脱水筛故障,我们在日常的生产使用过程中,要禁止出现长时间超负荷运转,以保证细砂回收机的长期稳定运行,延长设备的使用寿命。




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砂回收机的轴承漏油了先要看看是什么原因,找到原因才能解决问题,如果是轴承确实坏掉了,只能更换新的轴承,如果只是小毛病的话,更换零件就可以了。
漏油的主要原因有以下几点:1、滑动轴承内外压差大;2、油压调节不到位导致回油不畅;3、回油管路设计的不合理也会导致回油不畅从而导致油室内压增大;4、浮宫与轴接触面由于长时间摩擦,磨损严重,致使与轴之间间隙过大;浮宫密封固定弹簧性系数变化,使浮宫密封松动,导致间隙增大;5、密封油挡与轴接触面磨损使间隙过大;密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞,不能满足实际回油量;6、在滑动轴承安装过程中,轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间密封的密封油挡与油室之间的密封处理不当;长时间运行导致紧固螺栓松动、密封胶老化变质从而导致密封不严;7、油质变化使油中泡沫多且不断增加。在整个润滑系统中,泡沫占据较多运行空间,从而导致油室内油压增大,压差较大导致润滑油从轴与浮宫密封及密封油挡等有接触的轴间隙之间的窜出。
细砂回收机轴承密封圈是否损坏或者轴承里面没有油了这样很容易造成轴承的磨损,这就是长期缺少维护造成的,一定要定期的给轴承加油,并且定期更换密封圈,可以大大的降低设备出现故障的几率,并且增加设备的使用寿命。任何设备都是会发生故障的,所以我们日常维护做到位的话就可以减少故障几率。



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