水智慧流体设备有限公司领导秉承做百年企业，树百年品牌的远大理想，确立了“诚信、求实、制高”的企业宗旨，对 安徽滁州旁流水处理器产品进行了长期深入的研究与开发，以先进的技术，为广大客户提供满意的服务。
我们坚信凭借技术优势，丰富的工程经验、以及服务大众的坚定决心，定能在 安徽滁州旁流水处理器专业领域做出了令人瞩目的成绩！
(三)、全自动加药设备安装
①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
②控制柜应安装在符合4.5条的室内
③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
④快速调节系统的监测仪的传感器(或整机)应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求
(二)、定时定量自动加药系统
通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的液位在设定值之间，保证系统的稳定运行。设备安装系统还安装有时间控制器，根据循环水水位标准，当上限值，系统自动停止加药，当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的投加量和定时投加。
在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。
现场设备有自动控制， 液位控制器在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成
加药装置是机电一体化成套设备 为适应石油、化工、冶金、炼油、天然气、供水、热电、制药、食品等各个行业生产的自动化要求而设计生产向各系统中加入化学药剂的成套装置。广泛应用油田地面集输、脱水处理、造纸、水处理、电力等行业投加酸、碱、盐、脱水剂、杀菌剂、絮凝剂、缓蚀剂等药剂。 装置具有结构紧凑，体积小，耐腐蚀，耗能低，操作维护方便。有储存药剂，混合和外输的功能。 装置核心部件——计量泵为本公司。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。 全自动加药装置
一、主要特点
三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。
具有干粉聚合物进料功能设汁。
干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
二、工作原理
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到 溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
三、供货范围
装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。
四、全自动加药装置主要技术参数
型号
参数1200
制备量(l/h)1500
箱体容积(l)1500
输粉机定速(hp)0.25
搅拌机功率(kW)0.75
粉体料斗容积(l)55
L(mm)2300
W(mm)1100
H2000
进水口DN25
放空口DN25
出药口DN20
五、主要零部件材料：
箱体：不锈钢304
搅拌叶片：不锈钢304
搅拌轴：不锈钢304
机架：碳钢(Q235A)
控制箱：碳钢(Q235A)
六、防腐
1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。
2、罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
3、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
七、供货设备清单
八、制造标准及检验
焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;
表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;
整机外观检查：包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。
严格按照有关标准和要求进检验，合格后出厂。
一、加药装置工艺原理
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的号进行随动控制自动投加。
加药装置分类及结构
加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加磷酸盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
