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湿式钙法通常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收法区别在衬胶管道脱硫产物是否再利用。其中回收法的衬胶管道脱硫产物为二水石膏（CaSO 2H O），此法以日本应用多。石膏的主要用途是作为建筑材料，高质量石膏作为石膏板材的原料。我国重庆珞磺电厂引进日本三菱公司的技术就是这种方法。但是，目前再我国衬胶管道脱硫石膏很难找到大规模的用途。
对于湿法衬胶管道脱硫产物，值得注意的是，衬胶管道脱硫石膏应用途径可以参考磷肥工业中的石膏制硫酸过程。在该过程中，石膏被C（无烟煤或焦碳）还原SO 和CaO。SO （以5%左右浓度的空气混合物形式存在）可进一步被转化为硫酸。CaO则循环到衬胶管道脱硫吸收装置作为衬胶管道脱硫剂循环使用。因此，理论上，这个过程回收了烟气中的SO 生产工业浓硫酸[98%（质量）]，不消耗衬胶管道脱硫剂。而其还原剂煤在电厂也是丰富和方便。这个过程对高硫煤发电厂具有一定价值。
双循环或回路石灰石洗涤衬胶管道脱硫法，是对传统湿式石灰石-石膏法的一种改进。它也是利用石灰石浆液作为吸收剂，吸收烟气中的SO ，产物为商用石膏。该法特点是将一个吸收塔分为上下两段，使两段吸收处在不同的pH值下进行制作。因而具有较率和高的石灰石利用率，并提高了系统的稳定性和运转可靠性，被广泛应用于燃煤发电厂的烟气衬胶管道脱硫。自20世纪70年代以来，美国的各种电站锅炉中，安装此系统的有7800MW以上机组。这一技术于20世纪80年代初转让到德国的诺尔-克尔茨（Noell-KRC）公司，得到进一步的发展。
衬胶管道脱硫技术优点：
1、防腐先进、运行可靠
江南氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。衬胶管道脱硫剂及衬胶管道脱硫产物都是易溶性物质，装置内衬胶管道脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，制作控制简单易行。
2、装置设备占地小，便于老锅炉改造
江南氨回收法衬胶管道脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。衬胶管道脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；衬胶管道脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
3、既衬胶管道脱硫又脱硝--适应环保更高要求
氨对NOX同样有吸收作用。另外衬胶管道脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法衬胶管道脱硫的同时也可实现脱硝的目的，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。
4、自主知识产权技术，适合长远推广
江南氨回收法烟气衬胶管道脱硫技术是拥有我国自主知识产权的衬胶管道脱硫技术，因此投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和推广。目前应用较多的钙法基本上都是从国外引进，不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费，而且常常是多家国内衬胶管道脱硫公司引进同一种技术，造成资源浪费。
氨法技术本身已经通过专家及工程实践证明是成熟可靠的，如果企业采用合成氨生产过程中产生废氨水作衬胶管道脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，可以申报发改委专项资金奖励。衬胶管道脱硫副产的亚硫铵溶液既可以通过后续装置干燥结晶制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复合肥原料，进一步能耗，成本低廉。
