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吸附式干燥机 性能优点 1、设计精良的吸附塔体 吸附式干燥机 吸附式干燥机 接触时间达6.25秒的大型吸剂床层，确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的露点，并补偿吸附剂层的自然老化； 结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，沟流现象； 合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染； 缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，下游气流脉动现象，并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀； 独立的充填口和排出口，便于更换吸附剂； 塔体制造符合压力容器国标规范。 2、高性能的活性氧化铝吸附剂 抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解； 比表面积和静态吸附量大。 3、效果良好的消音器 对称设置，减弱噪声叠加效应； 特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。 4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器 采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保控制； 双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快； 控制器与主气流隔离，免受潮气污染。 5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀 弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降； 干燥机 阀杆轴衬确保平滑运转，无需现场润滑。6、可调节流量的再生气调节阀 独特的平衡阀口设计，确保调节； 气流始终以同一方向通过阀门，确保流动稳定一致； 调节阀和节流孔板分开设置，易于控制再生气流量。 7、可靠的止回阀 采用软性阀座，确保正确闭合、减少磨损，且耐高温，使用寿命长。 8、性佳 维修容易 符合压力容器标准； 整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀； 尼龙软管承受压力为1.5MPa（40℃）； 表接可做阀门使用，易于更换压力表； 活动式管接，维修容易。
冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%的水份的设备，在用气较为严格的一些行业中，它的身影则是常见的。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，因此可以选择配置吸附式干燥机。 那么，冷冻式干燥机与吸附式干燥机有什么区别呢？ 1、工作原理上的区别： 冷干机是根据冷冻除湿原理，将饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。所以冷冻式干燥机的除水效率要低，吸附式干燥机的除水效果要好些。 2、除水效果上的区别： 冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其露点温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。 3、能量损耗上的区别： 对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。就是说冷冻式干燥机会较吸附式干燥机费电。 4、气量损耗的区别： 因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。就是对于空压机的排气量有影响，冷冻式干燥机耗气量小，吸附式干燥机耗气量要大。如果空压机的排气量选的偏小，就要考虑使用冷冻式干燥机了。 5、故障率的区别： 因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。
吸附式干燥机的注意事项 吸附式干燥机正确的维护保养，是保证设备运行稳定性和使用寿命的关键。 1、进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积，干燥器进气口装设排水除油器是必要的； 吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正； 2、吸附干燥机前应设稳压储气罐，以脉动气流对吸附剂高速冲击；切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 3、当有“冷干机前臵”时，吸附干燥机与冷干机的连接应分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修； 4、供气量充分时，应将无热再生干燥机列入 ，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
吸附式干燥机和冷冻式干燥机哪个好 冷冻干燥机是将含水物质先冷冻成固态，再将固态水分升华成气态，从而除去水分，保存物质。在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是为了降低压缩空气的温度，使压缩空气中的水分分离出来。 冷冻式干燥机的工作原理是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的露点，分离过饱和的水，通过汽水分离器将液态水分离，达到干燥的目的，但设备出口压力的露点值不能达到水的冰点以下的温度。它的显着特点是可以连续工作，无需再生，能耗低。 吸附式干燥机采用硅胶、活性氧化铝、分子筛等各种吸附剂吸附压缩空气中的水分，达到干燥目的。这种方法可以很容易地将压缩空气的压力露点处理到低于水的冰点的温度。但由于吸附剂本身的吸附能力有限，必须采用两塔或两塔以上交替吸附的方法，压缩空气的干燥应连续进行。市场上有很多种干燥机，但都采用吸附脱水的原理。区别在于再生的方式。
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