镀锌钢管紫铜排海量货源

然后吊至冲洗台架用0.7~0.8Mpa的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯化铵以及1~2g/L的OP-10表面活性剂为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度100~130度，时间一般为6~10分钟硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌管 点是电流效率高达，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的三、硫酸盐镀锌管的优化：由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快2～3min内镀层厚度达到要求。

一、镀锌方管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物；
  二、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
  三、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；
  四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；
  五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；
  六、镀锌方管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)；
  七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌方管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时；
  八、根据镀锌方管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
  九、后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，后在回火时用定形夹具结合回火进行；
  十、当镀锌方管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。镀锌方管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。