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辽宁盘锦灌浆料详细说明 一、用途热荷设备基础垫层、二次浇注层。 二、辽宁盘锦灌浆料技术特点 1、辽宁盘锦灌浆料早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。 2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的空隙。 3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触。 4、无锈蚀作用、抗油 渗。 5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无变化。 6、耐热好，600℃-800℃使用。 三、辽宁盘锦灌浆料包装储存 1、本品为塑料编织袋，包装规格为50公斤/袋。 2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。 辽宁盘锦灌浆料多用于设备基础安装、风电基础二次浇注等。
供应辽宁盘锦CGM高强灌浆料 辽宁盘锦水泥基设备基础灌浆料★辽宁盘锦灌浆料产品特点 1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压 强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: ***设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制 等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在 机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。 ★辽宁盘锦灌浆料产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程 ★ 辽宁盘锦灌浆料产品类别 1、通用加固型。 2、豆石加固型。 3、超细加固型。 4、超早强加固型。
【CGM灌浆料】就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。辽宁盘锦灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。一、辽宁盘锦灌浆料用途CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。二、辽宁盘锦灌浆料特点▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。▲ 耐久性 ▲ 耐侯性好 ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
辽宁盘锦灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。辽宁盘锦灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4. 辽宁盘锦灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、辽宁盘锦灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
