模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。若引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
引起卡模的首要原因有：模具导向不正确、歪斜。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，容易受外力碰击变形；模具方位装置不准，上下模的定位差错超差。这时应前进冲头强度，增强卸料板的引导维护。或者压力机的精度太差，使模具发生干与冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就必需马上停止生产，找出卡模原因，排除毛病。
冲压出产的模具费用高，一般模具费占冲压件总本钱的1/4-1/5。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或者模具寿数已近。当模具修理技能过于复杂、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严峻影响冲压件的正常出产，应挑选提早失效作废，从头制作模具。
一般来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选题目。可是，因而及时修理模具，避免模具损坏，可以大大下降冲压出产的模具费用。当模具的纽带件严峻损坏，有时凸、凹模一起损坏。这是因为，除模具制作难度大、本钱高外。冲压模具的非天然磨损失效，例如非纽带零件的损坏。
在正常状况下，冲压加工的模具首要失效方式是过量磨损，需重新模具制作交付运用。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压加工的模具费用。
文章：五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法
机械手在锻造工业中的应用能进一步发展锻造设备的生产能力，改善热、累等劳动条件。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压生产模式。在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向，使用冲压自动化生产线，可以保证五金冲压件产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。
冲压机械手在冲压加工中能够明显提益，主要表现在以下几点：
1、使用工业机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作，不怕无人或员工请假之顾虑。
2、招高文化人员操作注塑机比较困难，普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。
3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。
4、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。
机械手全自动化解决方案：节省人力物力。取出生成好的产品放置在输送带或承接台上传送到指定目标地点，只要一人管理或一人同时看两台甚至更多台注塑机或者冲床/液压机，可大大节省人工，节约人工工资成本，做成自动流水线更能节省厂地的使用范围。我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，实现自动化、智能化生产。
俗话说内行看门道，外行看热闹。说到五金冲压件，不懂行的人可能不认识，但是说到金属配件，很多会恍然大悟，在日常生活中很多物品都含有五金冲压件，可以说五金冲压件在各行各业都有很好的应用。
五金冲压件说简单点就是有色金属等材料通过冲压模具及冲压设备，加工成客户所需要的形状及尺寸。不同行业五金冲压件加工的材料及冲压模具、冲压流程及冲压设备都会有差异，因此求购五金冲压件的厂家对于五金冲压件的加工生产会选择不同的五金冲压件厂家。
对于五金冲压件加工厂的选择，说到底是对冲压件产品质量的选择，因此无论是规模较大的五金件加工厂还是小五金冲压件厂，保证五金冲压件产品质量才是增加订单量的重要条件。
但是在五金冲压件加工生产过程中，不可避免的会出现影响冲压件产品质量的因素，不但会影响冲压件加工生产效率减低产量，若冲压件不合格产品过多，还会增加成本，降低利润，对五金冲压件加工厂来说是非常大的损失。因此在五金冲压件加工过程中要尽量避免或降低不合格冲压件产品的几率。
和记腾科冲压件厂是一家专业从事冲压件加工生产的厂家，有十多年的冲压件加工生产经验，对五金冲压件、汽车五金冲压件、五金电子冲压件等冲压件加工有丰富的经验，在满足客户对冲压件要求的同时，保证冲压件产品的质量，也广受客户好评。
其实在五金冲压件加工生产过程中，影响五金冲压件产品质量的因素有很多，例如冲压件加工过程中，冲压件模具或冲压设备清理不及时，会导致五金冲压件表面凹凸不平，或冲压件尺寸不精准等等问题，这些都会影响五金冲压件产品的质量。
而严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，因此合理的加工生产规范及要求，是保证五金冲压件产品质量的重要保障。
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汽车上小冲压件所用钢一般为DC01、ST12、SPHE、SPHC这些材料的很常用，常用的还是DC01和ST12、这两种材料在实际应用中还是可以等效的。
在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。
通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则：
a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；
b所选材料要有较好的工艺性能；
c所选材料要有较好的经济性。
