单/双法兰限位伸缩接头_聚丙烯酰胺实体厂家

单法兰限位伸缩接头生产工艺单法兰限位伸缩接头行业近五年来发展犹如遇到了瓶颈，外部的市场环境固然对本行业的发展造成了不可忽视的影响，但是作为行业主体的单法兰限位伸缩接头生产厂家是…行业近五年来发展犹如遇到了瓶颈，外部的市场环境固然对本行业的发展造成了不可忽视的影响，但是作为行业主体的单法兰限位伸缩接头生产厂家是不是应该从自身反思一下，过去的几年内的发展是不是太过于追求量的发展，而没有重视行业未来发展的蜕变，新型的单法兰限位伸缩接头产品成果太少，生产工艺还是沿用十几年前的传统式车床，产能落后的生产厂家不在少数，这些都大大影响了单法兰限位伸缩接头行业向前发展的脚步，如何实现单法兰限位伸缩接头行业的新时期的蜕变，这是留给每一位单法兰限位伸缩接头生产厂家的重中之重的发展难题。

伸缩器是泵、闸阀，管路这些设备连接部署与管路连接的新品,根据全螺栓把他们组合成一个总体,并有一定的偏移量,那样在安裝和检修的过程中就可以凭证当场施工规格开展检测,在运行时,可以把径向推动力传输到全部管路系统软件。那样不但能提益,而且对泵、阀门等管路设备连接具有保障功效。运用的情况下关键为远距离的管道由于温度差别所造成的伸缩式给予了很大的便捷，该商品因为具备较好的性能，因此常见于闸阀、消防、化工厂等管路系统软件中. 单法兰伸缩接头的线部位尤为重要，若有误差，单法兰伸缩接头的平整度将没法确保，会给上端构造和安装设备导致艰难。由于每组的单法兰伸缩接头支数、直经、总数部位不一样，其边框用60mm×60mm角铁、内框用50毫米×50毫米角铁制做而成、使其前后左右、上下可以挪动，并有靠谱的固定不动对策。可考虑不一样规格型号、不一样规格、不一样部位单法兰伸缩接头的安装规定。 单法兰限位伸缩器对管线的维护也是以伸缩式量这儿获得了反映，单法兰限位伸缩器便是为维护管路热涨冷缩而尤其的存在的。当管路遇热或受寒的情况下，管路的长短会产生不大的伸展或减少，这一长短不大，可是假如每一个联接的管路都与此同时伸展或减少，这一伸缩量就较为变大，极有可能造成管路被挤断或是管路接头处被拉断。单法兰限位伸缩器是一种有着一定伸缩式量的管路连接头，便是连接头的两边可以有一定量的间距，在间距容许范畴内可以随意伸展或减少，自然，这一伸缩式量是较为不足的，当伸缩式过多时，便会使限位设备起功效，做到较大伸缩式偏移。

单/双法兰限位伸缩接头 一、主要技术参数 1.型号：VSSJAFVSSJA-2 2.公称压力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa 3.壳体试验压力：0.9Mpa、1.5Mpa、2.4Mpa、3.75Mpa（1.5倍公称压力） 4.密封试验压力：0.66Mpa、1.1Mpa、1.76Mpa、2.75Mpa（1.1倍公称压力） 5.工作温度：-20℃～80℃ 6.适用介质：清水 7.漏失率：0 二、产品执行标准 产品设计执行GB/T12465-2007《管路补偿接头》 法兰连接尺寸执行GB2555《一般用途法兰连接尺寸》 压力试验执行GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 包装、运输以及标志符合GB12220、GB12252的规定 三、产品结构性能特点 1.结构简单、零部件少、重量轻。 2.安装方便，能补偿管线法兰的位置及角度误差。 3.限位伸缩接头带限位及防拉脱装置。 4.该产品与蝶阀等的配套使用，给阀门的维修带来极大的方便。 5.伸缩接头采用标准化设计，同类零部件具有 互换性。 6.使用寿命长，整体首次无故障工作时间不少于50000h，使用寿命不少于20年。 四、主要技术描述 1.伸缩接头主要由本体、伸缩套管、压盖、密封圈、螺栓组成。伸缩体、伸缩套管、压盖采用16MnR制造而成，密封圈采用 橡胶密封，具有良好的水密性和气密性。紧固件为镍基不锈钢，耐磨损耐腐蚀性强，使用寿命长。 2.伸缩接头和蝶阀等配套使用，通过自身两法兰面之间的轴向伸缩和径向角位移，来补偿管线法兰的位置及角度误差，因管道温差造成的管道内应力，给管道的安装和维修带来极大的方便。 3.伸缩接头在出厂时的结构长度为小长度，密封圈压盖螺栓为紧状态，安装时要拉至安装长度，安装后及时将压盖螺栓紧固；用于连接阀门时，可把伸缩节调到所需长度，但不得超出伸缩量范围。如用于补偿管道因温差引起的位移，安装时必需在常温下调整至安装长度；伸缩接头可在管线任意位置上安装，但用于连接阀门时要位于阀后；较长或较重的管道要在伸缩器附近设置活动支座，保证伸缩接头运行正常；安装后要及时将伸缩器压盖螺栓紧固，注意松紧程度，要根据管道工作压力调节，太紧或太松会影响密封效果和伸缩性，灵活性，同时要及时将限位螺栓固定好，防止使用时拉脱。 五、设备防腐 伸缩接头与介质接触的表面涂环氧树脂漆，涂层厚度250μm，耐腐蚀性强且卫生无污染，适于在水或污水环境中使用。所有零部件、填料及密封件均采用无害材料，所有不锈钢部件表面进行酸洗钝化处理。