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40cr无缝钢管氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化,比较常用的是气体氮化.
40Cr焊接
40cr钢管焊接前注意预热,以防止因基体散热,造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前 加一遍正火。
40Cr的焊接性:
结晶时易偏析,对结晶裂纹(一种热裂纹)比较敏感,焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高,快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织(马氏体组织)。过热区在冷速较大时,很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。




40cr合金管经调质处理可用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等;调质并表面高频淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴套筒、销子、连杆、进气阀、螺钉等淬火及中温回火用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴套等;淬火及低温回火用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、轴类、套等;碳氮处理制造尺寸较大、低温韧性较高的传动零件,如轴、齿轮等.
化学成份和力学性能:成分: 硅0.17~0.37%,锰0.5~0.8,铬0.8~1.1%
调质处理:试样直径:25mm,850度淬火加热油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,断面收缩45%,冲击韧性588.3千焦/平方米。
因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
40cr无缝钢管工艺流程
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。


山东顺泽生产销售40cr无缝钢管是石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作,故应有高的强度级别,并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆,更是详细划分了钢级、类别,以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件,满足不同的特殊需求。

  化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外,还要专门作晶间腐蚀试验,压扁、扩口及无损检测等试验。
40Cr无缝钢管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在40Cr无缝钢管产品在加工作业过程中应,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。



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40cr无缝钢管定货方便 :0635-8889164  :18663563133

  40Cr无缝钢管 219*25 40Cr

  40Cr无缝钢管 168*22 40Cr

 40Cr无缝钢管 219*30  40Cr

 40Cr无缝钢管 42*3.5 40Cr

  40Cr无缝钢管 245*20 40Cr

  40Cr无缝钢管 159*16 40Cr

  40Cr无缝钢管工艺规范。热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火温度850~900°C,出炉空冷。回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。




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 (1)40cr钢管压力选择是否正确,对40Cr无缝钢管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,40cr钢管力增加,表面粗糙度提高。但是40cr钢管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如继续增加,40cr钢管表面开始恶化,甚至出现裂纹。:1866356313340cr

  (2)提高工件表面粗糙度,采用40cr钢管加工效果 。在预加工粗糙度达Ra1.6时,只要过盈量合适,粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振动乱刀纹时,那么较深的刀纹不能被钢管,这只有增加过盈量再次42crmo钢管。如果孔的椭圆度和锥度过大,42crmo钢管后上述缺陷仍然存在,同时粗糙度大。因此,预加工表面 小于Ra3.2,几何精度在一、二级以上,能获得小的粗糙度,较理想的精度。40cr

  (3)材料软,塑性大,随着塑性降低,硬度的提高, 变形量随之减少。一般来说钢和铜的42crmo钢管效果较好,铸铁的效果较差。可锻铁,球墨铸铁比灰口铸铁的42crmo钢管效果要好。42crmo钢管铸铁件时,当铸件的材料硬度不均匀时,被42crmo钢管表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用42crmo钢管工艺。




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