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立井整体移动金属模板:立井井筒套内壁采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法时,由于存在立体平行作业、现场管理难度大,劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素,容易发生炸模、坠落、等多种事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不及时,模板变形、终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和原因分析,炸模事故措施主要有模板设计、混凝一配比、模板接头拼装、防止水的危害、检查与管理等几个方面。




立井整体移动金属模板:炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的,其强度必须满足正常施工的及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈,该处容易变形,其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处,其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形,造成模板失稳破坏后,混凝土会靠自重冲出模板,并进一步破坏模板,从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够,是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快,或混凝十初凝时间超过设计初凝时间,或有水进入模板造成混凝十缓凝,都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水,除霜冰时融化水、清洗管路的水等,如果水源反复进入模板竖向同一位置,则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝,形成接头模板缝变形上下影响,加重了接头模板的变形。③扣件缺少,或扣件不紧,特别是水平缝扣件出现问题时,容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用,形成受力薄弱面,会进一步加大变形,造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位,没有及时处理事故隐患,终酿成炸模事故。




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