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贵州哈氏合金板的热处理技术 铬元素為此类材料具有不銹之因素，以往发现铬含量必须具有12％以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何哈氏合金之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。 (1) 麻田散铁类哈氏合金：此类哈氏合金管為体心立方之结构(BCC)可為磁铁吸引，其製成為从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性為＊好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下為各种麻田散铁类哈氏合金管材之热处理温度。 (a)403， 410， 416se 之温度為650-750℃。 (b)414之温度為650-730℃。 (c)431之温度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之温度為680-750℃。 (2) 肥粒铁类哈氏合金：此种哈氏合金為体心立方结构(BCC)可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。 (3) 奥斯田铁类哈氏合金：此种哈氏合金管為面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后為材料之残餘应力而可施予不同之热处理。 (4) 析出硬化型哈氏合金：此种哈氏合金由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 (5) 各类哈氏合金焊接后热处理：哈氏合金内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。
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贵州哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是的抗腐蚀合金。贵州哈氏合金板主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 贵州哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276贵州哈氏合金板是的几种耐潮湿氯、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有的耐蚀性。 贵州哈氏合金板应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。 贵州哈氏合金板力学性能，哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 贵州哈氏合金板物理性能 密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001 贵州哈氏合金板化学成分 化学成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS zui小余量0.41.626.0 1.02.00.011.00.080.530.01.00.02
贵州哈氏合金板的抗腐蚀能力 目前抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列，B系列，G系列和D系列合金，由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供环境能力，而钼主要提供抗还原环境能力，所以C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用广泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代发明以后，经历过40多年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要是满足了少部分欧洲用户的需求，目前只有在较老的设备中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力，性价比十分出色。C-2000作为新一代产品提供了更大的使用范围，非常适合需要改善设备寿命，试验新工艺的用户。目前国内许多行业已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI，PTA，丙烯酸等)；环境工程行业(FGD，污水处理)；板式换热器行业等。还有许多行业目前在国外已经应用了哈氏合金，而国内还在试验阶段，如制药行业等。 针对完全还原的环境，提供优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异，但对氧化性介质(铁，铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足够让B系列合金抗腐蚀能力有明显的下降。由于B系列合金性能的特殊性，应用相对比较集中，其中主要的就是醋酸生产(羰基合成法)，以及一些硫酸回收系统中也用到了该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已经逐渐退出市场。
