更新时间:2024-12-26 06:36:54 浏览次数:14 公司名称:青岛 耀洋智能装备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 1888/台 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 99999 |
运费说明 | 全包 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 合格 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 耀洋 |
1-2吨 | 1 |
3-5吨 | 2 |
5-10吨 | 3 |
耀洋智能装备有限公司长期经营(新疆) 本地 新疆智能机械车库出租。 公司坚持“顾客至上、以信为本”的经营理念,以高质量的产品、更优质的服务,广交更多的四海新朋,愿我们携手共进、共创事业的辉煌!公司将一如既往地贯彻“务实、进取、发展、创新”宗旨,以更好的产品,更诚挚的服务,满足广大客户的需求,我们的承诺是让您放心,让您满意。
⒈每月保养
升降台保养时人员进入升降台内部工作,必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。
A.检查滚轮、中间轴及轴承;油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况,
B.上述各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。
C.检查液压油质和油位。升降台升至 时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。
⒉年终保养
A.检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换;连接部位有松动时拧紧管接头。
B.卸下并拆开下降阀,用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。
C.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱,取出吸油过滤器,洗净后放回油箱,按原位安装。油箱中从新注满新油。
液压系统是升降货梯的主要工作系统,保持液压系统的情节,可以有效的防止设备瘫痪,由于其工作环境时好时坏,可能会在尘土飞扬的恶劣天气。也可能会在安静的大堂,因此液压系统被污染是很常见的问题,那么怎样做好清洗工作呢?
一、严禁杂志混入液压系统
液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:
①保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。
选用包装完好的滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
②加油时
清洁的液压油是液压系统的生命。液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服,以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
二、定期清洗液压系统
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
三、正确选择液压油
液压升降平台中的液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。济南闻韶升降机械有限公司提醒大家,应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。注意不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
随着经济社会的发展,传统液压动力单元和现代需求的矛盾将越来越明显。节能、减振降噪、洁净耐用是装卸升降平台液压泵站不断前进的方向。液压泵是装卸升降平台整个液压系统中不可或缺的重要部分,液压泵的质量优与差也直接影响着液压系统的整体性能,液压站失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压站处于良好性能状态,并处长其使用寿命,它对其合理使用,并重视对其进行日常检查和维护。
低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况;停机4h以上的设备,应先使液压泵空载运转5min,再起动执行器工作;不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置,随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置;各种液压元、辅件未经主管部门同意,不准擅自乱动,应通知有关部门分析原因并排除。
首先保证装卸升降平台油品本身来源的质量,有了好的油品才能做以下的保养,以保证油品长期有效。对于优质油品的使用寿命,牵涉到油品的使用管理和保养。对于油品的使用管理,保证冷却水的充足,保证无杂质混入油品,新油老油不混用混添。对于油品的保养,多多监控油品的温度,定期检查油品的沉啶,粘度,色泽,建议三年全部更换。