目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺,蓝色新料塑胶踏板,它们有什么区别?又有怎么的使用特点呢?在哪种环境下改使用哪种托盘呢?
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型,产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑的托盘时间更短些
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,网格防潮板塑料托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,平板托盘塑料托盘,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
目前发达 塑料托盘的占有量为总量的40%左右,即使达到这一个数字的一半左右,中国未来塑料托盘的需求量也将达到200万只,这就预示着塑料托盘在中国市场发展潜力巨大。
近几年塑料托盘的年均更新率和增长率均在10%左右,其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量更是成倍增长。塑料托盘与木制托盘相比,硬度及周转使用率提高了3-5倍,符合节约木材资源的要求。而且它可以反复使用,耐水、耐晒,节约运费,有利于露天作业和存放,无需占用周转仓库。
塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体,根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化,调节优化材料组分配比,系统把握其体系力学性能和物理性能,使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘,减少再造粒生产环境,降低能耗,提高产品的韧性、强度、耐候性,形态保持性,使废弃高分子材料转化为较高性能材料,实现低成本高值化特点。满足不同行业,不同用户使用要求。
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