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不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。

 

 

 

 

 

 




对于中小规格的不锈钢锻制圆钢（规格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生产方 式为：1.钢锭加热一快锻成材，该工艺采用快锻直接成材，由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产，不能一火直接成材，坯料需中间回炉加热，生产效率低，生产的圆钢表面毛糙，尺寸 精度低；2.钢锭加热一（快锻或初乳）开坯一径锻成材，该工艺为两火生产工艺，增加了 天然气消耗，生产周期也明显增加，降低了产品的生产效率。具体是，两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程，使物流周转成本增加；由于经过一道开坯工序，增加了天然 气消耗，同时由于产品增加一道火耗损耗，降低了成品收得率，使生产成本增加。在此情况 下，为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本，提高生产效率，亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。




我们说材质不同，制造出来的成品也会有一些差别的，对于它来说也是同样的，所以在制造的时候，采用的工艺就是不一样的，有的是热轧，有的是冷拉，还有的是锻制，可以说不同的方式，制造出不同需要的产品。
 我们常常见到的那些热轧的圆钢在规格上一般是5.5—250毫米，这种规格比较适合这种工艺，也比较适合人们使用。同时它的使用范围也是特别的广泛的，有着很好的市场和应用的前景。

 

 

 

 

 

 

 

 




在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：

1、自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;

2、模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；

3、机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等;

4、堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械少连结的特性。

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