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随着不锈钢产业不断的发展,越来越多的厂家开始订购不锈钢槽钢,因为他们觉得不锈钢槽钢拥有很好的耐磨性和抗氧化性。不锈钢槽钢能够适应多种环境,它的表面处理也比较简单。因为有了以上的优势,不锈钢槽钢在天然气,制造业,航天业有着不错的发展。那么我们该如何订购合适的不锈钢槽钢呢?先选型校准:订货方应根据钢管的工作状态和使用要求,是不锈钢槽钢还是焊接钢管,以及钢管的工作状态,确定钢管的种类使用中:用于输送流体(包括流体的状态和性质),或用作机械部件,以确定其是否符合自身的使用要求。根据标准中要求的“订货内容”,选择所需钢管的外形尺寸,包括直径、壁厚和长度。标准中有关钢管交货技术要求的条款是本标准的核心内容,决定了钢管能否满足订货方的要求。根据标准中不同牌号的不同保证条件,选择符合订货人要求的钢种。确认标准中规定的制造方法,找出订单规格的允许偏差,选择精度等级。订货方应根据材料对钢管在深加工中的力学性能和加工性能的要求,以及钢管能保证的力学性能和加工性能的相关数值。接着提出订单数量,与供应商协商交货日期。确认所有内容后,订购者将填写订购单。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。