按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取正面双压筋处理，层数和间距可按需的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱底盘槽口中用M10*20螺栓固定。 　　层板：层板用2mm的宝钢优质冷轧钢板，层板正面采用双压筋处理工艺，每层层板载重≥80kg，层板采用七折弯边工艺，增大其承载能力，其单边增设防惯性书籍脱落挡筋，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。 　　层间距可任意，大挠度为3mm，大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。档条：每二块搁板中间设有一根档条，便于分隔架体双面存放档案，材料选用0mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。 　　挂板：挂板采用双压筋处理，材料选用2mm的宝钢优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差1mm。（如附图3），顶板：顶板为整体平板，选用厚度为0mm的宝钢优质冷轧钢板。

　　每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 　　所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 　　材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 　　相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。