除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，脉冲除尘器含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。汇集到净气室，经排气管排出.隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。脉冲除尘器发生故障时，工作人员要及时的拍出的一些粉尘异物。若是不及时清理，机器的膜片可能会被损坏。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化任感的气体则进入袋内，阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作。质量差的滤袋再生产中易出现破损、烧袋等问题。气缸也需要做定期的检查，如果有漏气现象发生，要换里面的密封圈。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲化工厂除尘器工作时含尘气体由布袋除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用.
温度的控制耐高温持续耐温200度，瞬间可耐260度，处理设施进口问题应控制再200度以下，通过长短管后的烟气到达出差箱体时，温度都能降到200度以下，特殊情况时，可进行水冷降温,滤袋应选择耐磨耐用材质常温粉状或常温气体采用涤纶针刺毡（尽量选用克重高一些），较细较轻粉尘选用防静电针刺毡含有潮气，湿度比较高的粉尘选用拒水防油二防或三防除尘布袋，耐高温气体粉尘采用对应的耐高温材质。
除尘器的初期运行，是指启动后正常运行，布袋除尘器，袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。所以在开始时观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱，温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。当气流遇到灰斗后壁后，其中一部分气流会沿着壁面向上运动，另一部分则会顺着斜面向下运动。
这时，之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中，增加滤袋的过滤负荷。继而影响除尘器对粉尘的分离,由于向上运动的气流流速过大，给滤袋带来了剧烈的冲击，导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流，阻碍粉尘的收集和分离。处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。脉冲袋式除尘器内部流场并没有均匀分布。需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。
为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。在这种情况下，前端和后端的滤袋都容易破损，进而降低除尘器分离效率。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能除尘器正常启动和运转。
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