【不锈钢水箱】供水设备海量现货

青海海西不锈钢水箱质量要求： 1）货物质量必须符合招标文件的技术要求且合格全新。 2）交货时需提供货物合格证及技术文件。 3）货物验收时双方应派技术及相关人员验收，验收合格应签验收报告。 4）售后服务：货物质保期二年，质保期为项目终验收合格后24个月，质保期后应提供长期服务及配件。在保修期内，应在接到通知后24小时内赶到现场，无偿负责设备的调试或更换已损坏的零部件及维修（人为损坏的除外）；保修期以后的维修服务，供应商应做到在使用单位发出维修通知后24小时内赶到现场进行设备维修，更换已损坏的零部件。 5）违约责任：违约方赔偿守约方所造成的经济损失，守约方有权单方终止合同或要求对方继续履行合同，违约方并支付守约方违约金为合同货款20%。 3）水箱支架选用符合要求的10#热镀锌槽钢现场焊接，焊接成网状，将槽钢基础底座焊接成网状，网状规格不大于2m×0.5m。焊完后磨光机打磨平整,然后刷防锈漆两遍，银粉两道； 4）水箱需要平均分格的方式为：隔板与短边平行。水箱现场采用手工钨极氩弧焊接，符合GB/T985-1988，水箱安装焊接完毕所有焊缝需经酸洗钝化处理。底板主要部位采用双面焊接，其余部位为单面焊接。 5）根据图纸及现场情况开孔，开孔后焊接不锈钢短管及法兰，水箱配备人梯，人梯采用不锈钢材质的方管焊制而成；本次水箱开孔为：

青海海西不锈钢水箱由于合金元素的影响，与碳钢相比，在相同条件下不锈钢氮 碳共渗层硬度更高，但渗层深度浅，硬度变化梯度大。 氮碳共渗是同时向工件表面渗人氮和碳。工件经氮碳共渗 后，表面获得共渗组织。因为处理温度较低(一般低于600`C), 在这个温度范围，氮在a相中的固溶量远高于碳在a相中的固 溶量，且氮的扩散速度快于碳的扩散速度，所以，在工件表面 层，即化合物层的组织是。氮的含量减少。 不锈钢水箱价格的氮碳共渗组织中还含有铬、钥等合金元素的氮化物。在 共渗温度，因碳的扩散很慢，其只能以碳化物(如Fe, C)的形 式存在于化合物层中。气体渗氮温度一般在480一570℃之间。渗氮温度越高。扩 散速度越快，渗层越深。但渗氮温度超过550℃时，合金氮化物 发生集聚长大而使渗层硬度下降。一般情况下，不锈钢渗氮温度 都不太高。 水箱过程中，氨的分解率对渗氮层的硬度及性质有明显的影响。氨的分解 率与温度、压力、氨气输人速度等条件有关，太高的分解率，不 能被工件吸收的分解物会以N:和H2形式存在，有碍于渗氮效 果，随着氨分解率的降低，工件吸收的氮量逐渐增加到 值， 直至氨分解率降低到5%一10%时，分解物氮原子已满足不了工 件吸收，工件吸收的氮量呈下降趋势，渗氮硬度降低，也达不到 好的渗氮效果。 所以，在实际的渗氮温度、压力条件下.氨的分 解率一般控制在15%-45%。不锈钢中合金元素含量高，阻碍 氮的吸收和扩散，所以，不锈钢渗氮时的温度应偏高，氨的分解 率也相应提高。 水箱不锈钢保温时间主要决定于渗氮深度。保温时间越长，渗氮层深度 越厚。但保温时问太长，会因合金氮化物集聚长大而使硬度有下 降的趋势。水箱不锈钢的热处理除依据钢的类型不同，分别有退火、淬火、 回火、调质、固溶化、稳定化、沉淀时效及应力等处理外， 还可以依据钢的类型及使用功能的需要，采用其他热处理方式， 如氮化、碳氮共渗、硫氮碳共渗、表面淬火等。下面着重说明不 锈钢进行这些热处理时的主要特点。

青海海西不锈钢水箱不锈钢水箱 　　1、安装完工后，水箱表面的标签和贴膜清洗方法：可使用温水进行擦除，或是酒精擦洗。 　　2、使用一段时间后其表面堆积的杂物及灰尘清洗方法：可用洗涤剂、抹布擦洗掉。 　　3、水箱表面被油污渍、及腐蚀性液体腐蚀时产生的彩虹纹清洗方法：先用清水冲洗，抹布擦洗干净，再用中性洗涤剂清洗干净，干抹布擦拭干净。 　　4、水箱表面若是有生锈迹象则可以使用少量的硝酸擦拭，改善锈蚀处。 　　不锈钢水箱清洗很重要，个人或单位应掌握水箱清洗方法，做到定期清洗，保证用水。不锈钢水箱的组成结构之一——拉筋，拉筋是对水箱整体起支撑、稳定作用的结构，它能保持水箱不易受到压力而发生形变，保证水箱的正常使用。水箱拉筋又分为主拉筋、斜拉筋和立柱三种类型。下面具体介绍一下这三种拉筋的作用。 　　1、主拉筋 　　主拉主要作用是防止水箱变形，厚度一般采用靠近底板的侧板厚度为基准，规格为4cm*4cm。其焊接间距一般为1000mm一条，大型水箱特别是高度超过3米以上的。其间距应该为500mm一条，连接处必须进行满焊处理。 不锈钢水箱 　　2、斜拉筋 　　斜拉主要的作用在于分担主拉筋的拉力，进一步对水箱板进行稳固，切成500mm的长度，连接在水箱与主拉之间。形成龙爪式，常规尺寸为4cm*1cm厚度一般以靠近顶部的侧板厚度为基准，连接处必须进行满焊处理。 　　3、立柱 　　主要的作用是支撑作用，防止顶板蹋陷，变形。一般采用4cm*4cm的规格，厚度以顶部板厚为基准。