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管线管是用于石油、天然气工业中的气、水、油输送，管线管包括无缝和焊接管两种，接下来详细为大家介绍一下管线管： 管线管其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。其主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。在我国，管线管的标准是GB/T9711，主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70、L245、L290、L320、L360、L390、L450、L485。
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管线管主要用于石油、天然气、化工、电力等行业中的气、水、油等介质的输送。所有产品里的自主研制开发的管线管产品现已形成PSL1等级管线管、PSL2等级管线管、海底管线管、酸性管线管、低温管线管等多用途、次产品的制造能力，能满足客户不同的使用需求，强度级别*高达到X100Q/L690Q，钢管外径范围：60.3～762mm，壁厚范围：3.5mm～120mm。所有产品里的管线管产品质量稳定，广泛应用于国内外众多重点工程项目中。 可执行的其它标准： 国内标准：GB/T 9711-2017 国际标准：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 壳牌标准：DEP 31.40.20.37 道达尔标准：TOTAL GS EP PLR 201 加拿大标准：CSA Z245.1-14 科威特标准：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 挪威标准：DNV-OS-F101 伊朗标准：IPS-M-PI-190 其它标准
管线管激光焊接加工工艺 管线管的焊接前准备充分与一般的低碳钢是相同的，务必注意的是要认真处理好焊缝规格型号和附近的热镀锌层。便于熔透，焊缝规格型号要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;便于减少锌对焊接的渗透到，在焊之前，可将焊缝内的热镀锌层以后再焊。 在实际工程监理工作方面，采用了集中打焊缝，没留钝边制作工艺进行集中控制系统，两层激光焊接加工加工工艺，减少了未熔透的几率。 焊条应根据镀锌钢管的基本原材料选用，一般低碳钢由于充分考虑易可执行性，选用J422较为普遍。 焊接技巧：在焊两层焊的一层焊接时，尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，可大大减少液态锌留在焊接中。 在焊角焊缝时，一样在一层尽量使锌层融化并使之汽化、蒸发而逸出焊接，其方法是先将焊条顶部向前约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置再度向前电焊焊接。 再横焊和仰焊时，如选用短渣焊条如J427，错口趋于会并不大;倘若采用上下左右往返运条专业性，更可以得到无缺陷的电焊焊接质量。
