实木格栅_方木适用场景

本实用新型涉及生活污水处理技术领域，更具体地说，它涉及生活污水处理格栅。背景技术：格栅是污水泵站中主要的辅助设备，一般放置于泵站集水池的进口处，使生活污水中的悬浮固体受到格栅的限制而与生活污水分离，进而起到初级处理生活污水的作用。格栅使用一段时间后易堵塞，影响格栅的过滤效果。技术实现要素：本实用新型的目的是提供生活污水处理格栅，该生活污水处理格栅带有可拆卸的清洁装置，在格栅使用一段时间后可对其进行清洁，防止格栅堵塞而影响过滤效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：生活污水处理格栅，包括引水渠，所述引水渠渠底两侧上方设置有挡墙，两个所述挡墙间竖直设置有格栅，所述挡墙的内壁在所述格栅底部的两端均可拆卸连接有固定块，两所述固定块之间转动连接有在所述格栅的侧面水平放置的丝杆，所述丝杆通过固定在所述固定块上的电机驱动，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块上可拆卸连接有刷子，所述刷子的刷毛与所述格栅抵接。通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，带动滑动连接在丝杆上的滑块沿丝杆滑动，进而刷子沿格栅的长度方向移动，达到刷洗堆积在格栅上的悬浮固体的目的，同时，固定块与挡墙可拆卸连接，方便对该生活污水处理格栅进行维修更换，刷子与滑块可拆卸连接，方便对刷子进行更换清洁。优选的，两所述固定块之间固定有与所述丝杆平行的导向杆，所述滑块滑动连接于所述导向杆上。通过采用上述技术方案，滑块在导向杆的导向作用下沿丝杆水平滑动，以避免滑块不稳固产生晃动，影响清洁效果。优选的，所述丝杆为单旋往复丝杆。通过采用上述技术方案，滑块沿丝杆上的纹路循环滑动，以均匀清洁格栅的各个部分，清洁效果更好。优选的，所述丝杆对称设置在所述格栅的两侧,所述刷子沿所述格栅的两侧对称设置且安装在丝杆上。通过采用上述技术方案，格栅的两侧面能够同时进行清洁，清洁效率高。优选的，在所述引水渠的上方设置有摇杆，所述摇杆的下方竖直固定有转轴，所述转轴与所述丝杆之间设置有呈双锥齿轮结构的锥齿轮。通过采用上述技术方案，摇杆转动带动转轴转动，转轴带动锥齿轮转动，进而锥齿轮带动丝杆转动，达到手动驱动丝杆转动的目的，以在电机故障时能借助摇杆手动驱动该生活污水处理格栅进行清洁工作，操作灵活。优选的，对称设置的所述转轴之间分别固定有齿轮和第二齿轮，所述齿轮和所述第二齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，齿轮转动，带动与齿轮啮合的第二齿轮转动，进而对称设置的丝杆能够联动，操作便捷。优选的，所述固定块与所述挡墙之间通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，固定块通过螺栓固定在挡墙上，实现固定块与挡墙的可拆卸连接，方便固定块和安装在固定块上的零部件的维修更换。优选的，所述滑块与所述刷子之间通过螺栓。通过采用上述技术方案，刷子通过螺栓固定在滑块上，实现刷子与滑块的可拆卸连接，方便刷子的清洗和更换。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过驱动丝杆，带动滑动连接于丝杆上的滑块沿丝杆滑动，进而设置在滑块上的刷子在栅格的侧面移动，达到刷洗栅格的清洁目的；2、丝杆能够通过电机和摇杆两种方式驱动，使用方式灵活；3、安装丝杆、导向杆、电机、摇杆的固定块与挡墙可拆卸连接，便于维修和更换；4、刷子与滑块可拆卸连接，便于刷子的清洁与更换。附图说明图1是生活污水处理格栅的结构示意图；图2是生活污水处理格栅的爆炸示意图。图中：1、引水渠；2、挡墙；3、格栅；4、固定块；5、丝杆；6、电机；7、滑块；8、刷子；9、导向杆；10、锥齿轮；11、转轴；12、摇杆；13、连接块；14、齿轮；15、第二齿轮；16、通孔；17、第二通孔；18、第三通孔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在以下实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。生活污水处理格栅，如图1所示，包括引水渠1，引水渠1渠底两侧上方竖直固定有挡墙2，两个挡墙2之间竖直设置有格栅3。如图2所示，在格栅3底部两端的挡墙2内壁上均竖直设置有固定块4，固定块4在两端部分别开设有通孔16，挡墙2在对应通孔16的位置开设有第二通孔17，通孔16与第二通孔17之间设置有螺栓。位于格栅3侧面的两固定块4之间转动连接有水平设置的丝杆5，丝杆5的端部设置有电机6，电机6位于固定块4上且电机6的轴与丝杆5的端部固定连接，丝杆5上均滑动连接有滑块7。丝杆5为单旋往复丝杆，以使滑块7沿丝杆5上的纹路循环滑动，进而均匀清洁格栅3，清洁效果更好。两固定块4之间固定有与丝杆5平行的导向杆9，滑块7滑动连接在导向杆9上，以使滑块7在导向杆9的导向作用下稳固地沿丝杆5水平滑动，清洁效果更好。滑块7上均设置有刷子8，滑块7的边角位置均开设有第三通孔18，刷子8上对应第三通孔18的位置开设有第四通孔(图中未示出)，第三通孔18与第四通孔之间设置有螺栓，刷子8的刷毛正对格栅3且与格栅3抵接。在引水渠1的上方设置有摇杆12，摇杆12沿其轴向方向竖直固定有转轴11，转轴11与丝杆5之间通过呈双锥齿轮结构的锥齿轮10连接，使得摇杆12无需沿丝杆5的轴向方向设置，固定块4上固定有连接块13，转轴11转动连接在连接块13上，利用摇杆12驱动转轴11转动，转轴11通过锥齿轮10带动丝杆5转动，进而摇杆12能够设置在引水渠1的上方，方便操作人员操作，同时，在电机6故障时能借助摇杆12进行清洁工作，操作灵活。丝杆5对称设置在格栅3的两侧，滑块7沿格栅3的两侧对称设置且滑动连接在丝杆5上，刷子8沿格栅3的两侧对称设置且通过螺栓固定在滑块7上，两刷子8的刷毛分别抵接在格栅3的侧面上，进而格栅3的两侧面能够同时进行清洁，清洁效率高。沿格栅3对称设置的转轴11上分别固定有齿轮14和第二齿轮15，齿轮14和第二齿轮15相互啮合，以通过转动摇杆12，带动齿轮14和第二齿轮15一起转动，使对称设置的丝杆5能够连动，操作便捷。具体工作过程：利用电机6驱动丝杆5转动，进而滑块7在导向杆9的导向作用下沿丝杆5的纹路往复运动，带动滑块7上的刷子8在格栅3的侧面循环移动，刷洗格栅3，达到刷洗栅格3的目的，避免格栅3堵塞而影响过滤效果。当电机6故障时，转动摇杆12，带动转轴11转动，转轴11带动呈双锥齿轮结构的锥齿轮10转动，进而驱动固定在锥齿轮10上的丝杆5转动，以替代电机6达到手动驱动丝杆5的目的，操作灵活。当刷子8需要清洁或者更换时，拧开设置在滑块7与刷子8之间的螺栓，取下刷子8进行清洁或者更换。当导向杆9、丝杆5和电机6等故障时，拧开设置在固定块4与挡墙2之间的螺栓，取下固定块4及安装在固定块4上的导向杆9、丝杆5和电机6等，进行维修与更换。

本实用新型涉及墙板技术领域，具体讲是一种竹木纤维墙板。背景技术：竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是，目前市面上墙板的正面大都为平面，(正面即墙板的装修面，反面为与墙壁贴合的面)，没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板，可以供用户选择，因此用户的选择较为单一。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种竹木纤维墙板，此种墙板的正面凹凸变化明显，具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹木纤维墙板，它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣，本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰，因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计，使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进，每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔，每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔，这样，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进，每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷，两相邻凹陷之间为凸起，这样，与墙板的背面为平面相比，设有凸起的墙板安装到位后，凸起与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。作为改进，雌扣包括凹口，该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽，第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面，第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面，内表面高于第二内表面，这样，墙板在进行拼接时，雄扣的下表面与会与内表面相贴合，雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合，雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。作为改进，本体背面位于第二部分处的表面设有加强层，这样，能够增强第二部分的强度，在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进，它还包括设于本体正面的膜，该膜的一端延伸至雌扣的凹口内，该膜的另一端延伸至雄扣的正面，当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后，该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内，这样，雄扣与雌扣配合后，雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示，1、本体，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加强层，9、内表面，10、第二内表面，11、过渡面，12、第二过渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明：本实用新型竹木纤维墙板，它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4，本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰，因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计，使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，可以为用户在选择墙板时多提供一种选择，填补了本行业内的空白。本实施例中，每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5，每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中，每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6，两相邻凹陷6之间为凸起7，与墙板的背面为平面相比，设有凸起7的墙板安装到位后，凸起7与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。本实施例中，雌扣3包括凹口，该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5，第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9，第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10，内表面9高于第二内表面10，墙板在进行拼接时，雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合，雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合，雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽5的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。本实施例中，本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8，能够增强第二部分的强度，在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中，它还包括设于本体1正面的膜2，该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内，该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内，雄扣4与雌扣3配合后，雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中，部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11，雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面，两者之间的贴合度更好，同时也便于拼接操作。