无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。
采取的措施为：（1）选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;（2）燃气发热值波动范围低于±5%;（3）明火加热段炉温高于1000℃。
热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，低速下形成的缺陷为低速厚边。（1）高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。（2）低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。为了该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可低速厚边缺陷。
工字钢和H型钢截面对比工字钢如名所示，是一种"工"字形截面型钢，上下翼缘内表面有倾斜度，一般为6,使得翼缘外薄而内厚，因此造成工字钢在两个主平面的截面特性相差巨大，在应用中难以发挥刚才的强度特性。虽然工字钢市场上上也出现了加厚工字钢，但工字钢的结构已经决定了其抗扭性能短板。H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，它与工字钢相比有很多区别。
首先是翼缘，其次翼缘内表面没有倾斜度，上下表面平行。H型钢的截面特性要明显优于传统的工字钢、槽钢和角钢。H型钢，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。H型钢的两条外边内侧没有斜度，是平直的。这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，单位重量的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。工字钢截面受直压力好，耐拉，但是截面尺寸因翼板太窄，不能抗扭。
H型钢的法兰厚度相等，带有轧制部分，组合部分由三个焊接板组成。工字钢都是轧制型材，由于生产工艺不佳，法兰内部有1:10的斜度。 H型钢轧制与普通工字钢的不同之处在于仅使用一组水平轧辊。
由于法兰很宽并且没有斜面（或小斜面），因此必须添加一组垂直辊并同时进行轧制。其轧制工艺和设备比普通轧机更复杂。中国可生产的 轧制H型钢高度为800mm，只能超过焊接复合材料部分。工字梁边长小，高度高，只能承受一个方向的力。
H型钢是一种经济型钢，与工字钢相比具有优异的机械性能。它的命名是因为它的形状与英文字母“H”相同。热轧H型钢的法兰比工字钢宽，横向刚度大，抗弯强度大。在相同规格下，H形钢的重量轻于工字钢的重量使用工字钢冷弯机虽然中国的冷弯机制造业已经实现了冷弯机冷弯机的普及，但在自动折弯机中仍然采用单冷自动冷却系统和低冷弯机。作为冷弯机领域重要的冷弯机之一，自动冷弯机是冷弯机制造业发展水平的重要表现。
一方面，冷弯机自动冷弯机的应用有效地提高了冷弯机制造业中冷弯机的水平。另一方面，自动冷弯机的水平在提高工作效率和延续生产过程中起着重要作用。自动冷弯机的发展有利于节省人力资源，优化冷弯机产品质量，有利于冷弯机制造业的升级。
因此，自动冷弯机的发展决定了冷弯机制造业的发展水平，自动冷弯机在冷弯机制造中的应用具有重要意义。当隧道打开时，将遇到土壤较软的土壤。在施工中，应提前采取隧道支护，并应提前采取风险防范措施。合理的保护可以大大缩短施工时间，冷弯机是隧道支护设备的。
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H型钢属于经济裁面型钢材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字钢的是H型钢的翼缘进行了加宽，而且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理，型号齐全，便于设计选用。
在结构设计中选用工字钢应依据其力学性能，化学性能，可焊性能工字钢，工字钢的适用范围及尺寸设计的研究结构尺寸等选择合理的工字钢进行使用。
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热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。
热镀锌生产的难点是：漏钢缺陷、锌层脱落、厚边。
1、漏钢缺陷
为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生凯时亚洲成SiO2，在酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。
为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提高镀层附着性，漏钢缺陷。
