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山特金属有限公司卷板机（又称卷筒机、卷圆机、卷管机等）：电动卷板机适用于2mm以上金属薄板的卷圆（窄板的话可以到20mm），多齿轮带动，三辊同时转动，板材不打滑，不磨板。改善了以往卷小规格板材打滑的弊端。卷辊长度（有效卷板宽度）可以根据客户要求，广泛应用于通风管道，石油管道，保温管道，防尘，消音等各行业，用途非常广泛，价廉物美，产品实行保修一年。一、性能特征：万柏林2毫米彩钢板卷筒机型号铁板卷圆机规格1、电动卷板机一般为不对称三辊结构，采用无缝管，外形美观；2、与单平口咬口机及联合角，单品咬口合缝机配套使用，可实现卷圆工作的机械化。3、该机器精良，操作简单，极大地提高了劳动生产率，降低了操作者的劳动强。度。二、技术参数：1、板材厚度：16mm以内；2、钢板卷管的直径：800mm;3、卷圆长度：2000mm;三、主要部分及结构说明：万柏林2毫米彩钢板卷筒机型号铁板卷圆机规格电动卷板机主要由机架部分、机芯部分和电器控制部分组成。1、机架部分：由角钢和槽钢焊接而成，具有良好的刚性，板材表面平整美观，机器小巧便于操作。2、机芯部分：由不对称的三根辊轮组成，具有严谨稳定的结构。3、传动系统：电机在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上面三根对称的辊轮同步运转，以完成加速。
钢板卷管的生产过程介绍：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢板卷管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢板卷管切成单根。10.切成单根钢板卷管后，每批钢板卷管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢板卷管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13.每根钢板卷管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢板卷管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
钢板卷筒筒体的制作方法 技术领域： 本实用新型涉及一种钢板卷筒筒体，属于卷筒制造领域，当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊
“追求品质，不忘初心”是山特金属制品有限公司一贯坚持的产品理念。目前，山特金属制品有限公司达成长期战略合作的原料供应工厂，不仅能够保障原材料的供应，更能从源头上确保用料的。从原料进库到产品出厂，各个环节，各个部门都有规范的管理和专人负责，山特金属制品有限公司生产的所有 江苏南通桥式滤水管产品均采用环保材料， 江苏南通桥式滤水管制作工艺均符合欧美标准，关注消费者关注的，我们一直在努力！
