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工业制法
1、台湾甲酸钠法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200 ℃和2 MPa压力下反应生成台湾甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
2、甲醇羰基合成法（又称台湾甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成台湾甲酸甲酯，然后再经水解生成台湾甲酸和甲醇。甲醇可循环送入台湾甲酸甲酯反应器，台湾甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得台湾甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。
4、以台湾甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级台湾甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品。
5、二氧化碳法：在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160 ℃反应而得。
台湾甲酸钠法是台湾甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数台湾甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本
太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产台湾甲酸的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t台湾甲酸，上世纪70年代曾是国外生产台湾甲酸的主要方法，后
来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外台湾甲酸生产主要采用台湾甲酸甲酯水解工艺，约占台湾甲酸总产能
的80％以上。
