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剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;
二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题,分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。




316不锈钢槽钢焊接标准
  1.采取较小的焊接线能量,焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反,即:用较小焊接电流、较快的焊速。
  2.只有单面一条焊缝的,采用从中部开始分段退焊,即:第二段焊缝收弧在 段起弧处。316不锈钢槽钢、H型钢的焊接其实是没有什么具体的标准的,所谓的标准很多都是借鉴的碳钢的标准,整条316不锈钢槽钢的平整度,这个确实是一个问题,得看工厂有没有相关的生产设备保障!还有这个304不锈钢槽钢的焊点的问题,焊接工艺不对的话 结构强度就很难保证的,是受到多方面的影响的。
  3.有对称的两条、四条焊缝的,从一端开始焊,采用对称越前法两条交错焊。比方: 次焊150mm长仃止,再焊对称方300mm,越过前面150mm,随后每次焊300mm,就每次越过150mm了。



槽钢是型钢的一种,截面为凹槽形的长条钢材,分建筑和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,槽钢是建筑、钢结构中常用到的钢材之一,主要用于耐腐蚀、对重量有要求的地方。槽钢在建筑中还常常和工字钢配合使用,在使用中具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。                     
槽钢分类:按重量分为:普通槽钢和轻型槽钢。在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。




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