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制砂机品质过关公司
更新时间：2024-11-03 01:29:00 浏览次数:24 公司名称： 科泰机械设备有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 32800/台 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 10000 |
| 运费说明 | 按距离 |
| 最小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 应用领域 | 机制砂生产线、水泥、耐材、冶金 |
| 作用对象 | 石料 |
| 生产能力 | 180-640kg/h |
| 出料尺寸 | 小于5 |
| 最大进料边长 | 1600×550 |
| 电动机功率 | 250 |
| 给料粒度 | 110mm |
| 粉碎程度 | 中碎机 |
| 规格 | 1600×1600 |
| 型号 | 1600×1600 |
| 出料粒度 | 4mm |
| 重量 | 标准kg |
| 驱动方式 | 标准 |
高品质砂石骨料加工的流程有哪些?
当下，我国的设施建设发展迅速，砂石需求逐渐增加。那么，生产机制砂的工艺及设备也备受关注。一个好的生产工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。
以目前市场的形式，全国每年砂石骨料用量达200亿吨，市场需求量巨大。长期以来，建筑用砂主要来源于河道采砂和机制砂，河道采砂造成砂石资源枯竭、水源污染，易引发河堤等各种问题。因此，现在更多的是机制砂来代替河道采砂。那么，影响机制砂产量和质量的因素有哪些呢？
1、优选矿山
母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作，选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。母岩宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等。
2、“5S”高品质砂石骨料加工工艺
机制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。针对上述问题，通过改进工艺，采用“双脱泥、双反击、双冲击、双循环、双选粉”5S高品质砂石骨料加工工艺，确保产品质量合格、性能稳定；通过风选除尘、半成品及成品料仓封闭、废料再利用措施，解决传统工艺粉尘、水污染和废料处理问题。
我厂生产的高品质制砂机生产的机制砂替代短缺的河砂用于项目建设，既可大幅降低投资成本，又可减少弃渣对环境污染的影响，具有经济价值和环保意义。
制砂机出料慢的三个原因
用过制砂机的用户都知道，从设备的安装，到使用，和后来的维修，都会直接影响制砂机的产量和制砂质量。影响制砂机生产能力的因素很多，有设备自身的因素，也有外界环境的因素。制砂机生产产量的大小与制砂机的生产效率密切相关，制砂机如果出料慢的话，那么制砂机产量就会下降，影响制砂机的生产量。下面小编给大家总结一下导致制砂机出料慢的原因：
1、制砂机进料速度过快
制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的，进料速度过快会造成机器负荷增加，不能及时处理这些物料，那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象，这种情况下，我们要注意给料的速度，并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。进料大时，电流表指针就会偏大，当超过制砂机的额定电流时，就会造成制砂机超负荷运转，如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机，所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。
2、制砂机配件老化、折断
制砂机内部组成零件较多，当工作一段时间后，可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题，还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。对于这种情况，我们需要定期给设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件，还应控制物料的水分含量，工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作；
3、制砂机通风口堵塞
造成制砂机出料慢的原因还有一个，那就是通风口堵塞了。如果制砂机的输送设备不配套，那么就可能导致通风口堵塞，从而造成制砂机出料慢的现象。这种情况下应先清理通风口，再更换相配套的输送设备，调整设备的配合度，保证制砂机正常稳定的工作。
只有找出制砂机出料慢的原因，分析出每一种原因的解决方法，才能让制砂正常的进行生产。
我厂是一条集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
科泰机械设备有限公司坐落于新兴东路，主要生产产品有 山东滨州破碎机。 本公司拥有先进的生产设备，技术力量雄厚， 本公司始终坚持科技就是生产力，注意技术和产品从开发创新，时时刻刻把质量关，让利于客户共同发展。公司坚持“创新管理中求发展、创新经营中求生存”诚信至上“的准则，致力于为客户提供高品质、高保障的产品。
制砂生产工艺流程布置原则
了解过矿石开采的朋友们都知道，在机制砂生产过程中，一个好的生产工艺流程必须考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程至关重要。那么小编为您总结出了工艺布置流程需要考虑的以下几点：
1、破碎比
衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。
如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。
2、生产规模
机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。
但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
3、产品的粒形与粒度
产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。
但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。
4、破碎设备性能
破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数。带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少。旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多。立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好，但制砂效率不如“石打铁”。
5、物料的性质
物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。
我厂是集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
