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硅芯管的工程施工的时候需要注意哪些方面?。硅芯管是我们光缆传输过程中不可缺少的一种管材,硅芯管的结构是外壁坚硬,内壁光滑,外壁是一种特殊的材质制成的一种特别坚硬的材质,不但坚硬而且耐腐蚀,抗冲击,拉伸力好是一种非常好一种管材,这种的特点使线路在施工的时候非常的方便快捷。
另外单根的硅芯管的长度非常的高,这样既增加了线路的可靠性也减少了检查井的设置数量,这样使工程的施工过程变的非常的简单,并且,另外还有为重要的一点就是硅芯管的内壁含有固体的 的润滑剂,这类润滑剂永远也不会失效,可以 的存在,这样就保证了光缆在穿插硅芯管的时候变得非常的方便快捷并且损伤非常的小。固态润滑剂不会脱落,发生后可以可以直接用水清洗,不会对管材线路造成损伤,对于快速的恢复线路起着关键的作用。
硅芯管是由一种特殊低摩擦系数的硅芯原料同步挤压在高密度聚乙烯管道内侧的通光(电)缆护套管。它提供了便于敷缆,摩擦系数低的 固体润滑通道,是目前世界上的光缆护套管材。他的先进性在于替代了其它通管道采用的人工牵引缆线的作业方式,利用吹缆机将缆线用高压气流吹入预埋好的低摩擦HDPE管道内。
缆线在管道中处于悬浮状态并高速前进,使缆线免于因拉伸而造成破坏,一次吹送的光缆可长达2000米以上,解决了因机械牵引的破坏而造成号衰减较大以及牵引长度有限而形成接头过多的现象,大大减少了人井的开挖数量,降低了工程造价。硅芯管机械强度高,耐高、低温的性能好、耐化学腐蚀、寿命长、柔韧性好。
可适应各种地形的坡度及弯曲变化。产品规格及应用范围硅芯管规格(mm):26/3233/4038/4642/5050/60壁厚:硅芯管小壁厚为3mm, 为5mm,如特殊要求壁厚,亦可生产,常用的厚度为3.5mm、4.0mm。长度:60/50硅芯管的出厂标准盘长为1000m。
50/42硅芯管盘长为1000m,46/38硅芯管盘长为1000m,40/33硅芯管盘长为2000m,32/26硅芯管的盘长为2000m。如客户有特殊需要,可在运输及操作方便的条件下,以更长(任意长)的长度出厂。颜色:可选择任何一种纯色,也可在一纯色的硅芯管上。镶嵌其它色彩的纵向条纹。HDPE硅芯管适用于室外通讯光钎、光缆和电缆的管道系统。供电线路管道系统。还有配线管道和专用管道、长途通道、建筑物内保护电线或电缆的步线管道。





HDPE硅芯管厂家监理单位采取行之有效的工作方式,严格日常工作进度,多检查,尽早签证,减少验交工作量,提高工程验交的一次合格率,降低工程验交费用,节约投资。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家施工单位应加强施工管理、严格过程控制,使工程的每一个施工环节处于受控状态,以工艺质量保工序质量,以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强,就可提高PE硅芯管管道气吹光缆的效率、增强使用功能,才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。
HDPE硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。PE硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。PE硅芯管接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家敷设后不能立即接续时,硅芯管应留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。
PE硅芯管的结构优良,PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家的硅芯层是通过高压均匀涂抹在HDPE地内壁,使得两者能够很好的融合为一个整体,没有内外层之分,不会被剥离。PE硅芯管的质量轻,安装方便,硅芯管的基体是HDPE合成树脂层,它的化学成分是HDPE,相对同类管材,质量只有十分之一,便于运输储存。
HDPE硅芯管具有超过普通管材的强度、钢性和抗压性,能够很好的保护里面的硅芯层,具有类似于钢材的抗拉伸性。PE硅芯管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。PE硅芯管之所以能风靡市场,其原因主要在于其外层是采用坚韧的HDPE合成树脂层(即高密度聚乙烯),而管道的内壁是采用固态的硅材料润滑层。
简单来说,PE硅芯管和传统的管材相比,具有以下优势:PE硅芯管厂家的内壁虽然是硅芯层,但是其是摩擦系数小的固态润滑剂,保证内壁光滑,管道输送损失比钢管要低30%。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。PE硅芯管的耐腐蚀性能,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。长久的使用寿命,在额定温度、压力状况下,PE管道可使用50年以上。
解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是PE硅芯管原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。



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