砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，铸铁排水管 以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
(7)浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，铸铁排水管不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。铸铁排水管
1.2 防止措施
(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%)；铸铁排水管降低残留镁量(<0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。
(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液铸铁排水管，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。
(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。
(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉ铸铁排水管ｎ，以免产生球化衰退。
(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度
W型管材具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、排水铸铁管 排水管 长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
A型管材具有接口强度高、密封性好排水管、抗震性能强的优点。
双法兰(B型)结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强排水铸铁管度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。
柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点排水管，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。排水铸铁管
4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离排水管心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。排水铸铁管
金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式;连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低;手工翻砂管缺点、缺陷较多，排水管属于市场淘汰产品。
球墨铸铁管件 ：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化，铸铁排水管 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，铸铁排水管 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃，铸铁排水管 熔炼选用中频感应电炉。
第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
第六： 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，铸铁排水管 故铬铁应在 加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁
建鑫金属材料有限公司的核心创造力是专业、的 浙江舟山复合排水排污盖板科研团队。
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安装原则
1先地下、后地上;
2先大管、后小管;
3先主管、后支管。
1、W型管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求。
2、W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上;横管在每个接口处均应加设吊架。
1、从管道系统的构成上，铸铁排水管材可以分为直管、管件、辅助三大类。
直管是管道系统的主要构成部分;品种繁多的管件是实现排水系统的保证(汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等);辅助主要器连接、密封作用。
