电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保带材的平稳输送。5使用外部或内部控制辊成型。6采用焊缝控制装置，确保石油管焊缝满足焊接要求，并严格控制管径，偏心量和焊缝。7内部和外部焊接均使用美国的林肯焊接机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。提高轧钢机的刚度从而获得高精度产品 从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧钢机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧钢机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，联接上、下轴承座，代替普通轧钢机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。
因此，要求拉杆具有较高的强度、铝管刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。轧辊平衡装置 高压化肥管由于轴承座及上轧辊的自重使拉杆螺丝与压下螺母之间产生间隙。此间隙若不，则轧钢时将在间隙处产生冲击，影响整个机座的刚度，因此必须采用平衡装置来平衡上轴承座和上轧辊的重量以间隙。与普通牌坊式轧钢机相比短应力线轧钢机的优点 由于缩短了应力回线，提高了高压化肥管轧钢机的刚度，从而获得了高精度产品；设计紧凑，体积小，重量轻，简化了装配，减少了大量的基础工作；轧制期间更换辊环时，导卫装置保持在原有位置，不需要更新移动；轧辊辊缝对称调整，保证了轧制线固定不变，因而，延长了导卫装置的寿命。
由于PI和PA66的机械强度和承载能力较高，在本试验给定的条件下PI和PA66-GCr15高压化肥管摩擦副基本上处于流体润滑状态，因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP对其摩擦系数的影响不大。而PTFE及其复合材料的机械强度和承载能力较（PI和PA66的）低，其在外加载荷作用下的粘弹性变形较大，因而其向混合润滑过渡的进程较快。
这导致了摩擦副表面的局部温度升高、表面活性增大，从而使其对ZDDP的吸附能力增强，结果使PTFE及其复合材料-金属摩擦副表面吸附ZDDP的浓度高于PI和PA66-金属摩擦副表面ZDDP的浓度<8>.所以，ZDDP对PTFE及其复合材料-金属摩擦副的摩擦系数有一定的影响，且使PTFE及其复合材料-金属摩擦副的摩擦系数略有降低。
给出了PTFE复合材料在含2wt%ZDDP的液体石蜡润滑下与GCr15高压化肥管对摩时其摩擦系数随负荷的变化。可以看出，PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对PTFE复合材料的摩擦性能影响不大，这说明PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对ZDDP与摩擦副表面的吸附能力影响不大<8>.给出了PTFE复合材料与GCr15高压化肥管对摩时液体石蜡中的ZDDP对其磨损量的影响。
与纯液体石蜡润滑下的结果相比可以看出，液体石蜡中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE复合材料的磨损量（比纯液体石蜡润滑时降低1个数量级），提高PTFE复合材料的耐磨性，这说明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。
综合4的结果可以看出，在液体石蜡中加入润滑油添加剂ZDDP后，摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE复合材料的摩擦磨损，但其对PTFE复合材料-金属摩擦副摩擦性能的影响不非常明显。
PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE复合材料在含2（wt）%ZDDP的液体石蜡润滑下与GCr15高压化肥管对摩时其摩擦系数随负荷的变化曲线（速度为215m/s）PTFE复合材料在与GCr15高压化肥管对摩时液体石蜡中的ZDDP对其磨损量的影响（速度：2.5m/s；负荷：PTFE，1000N；PTFE+30（v）%Pb，1200N；PTFE+30（v）%PbO，1000N；PTFE+30（v）%MoS2，800N）。
结论液体石蜡中的ZDDP对不同聚合物-金属摩擦副摩擦性能的影响不同。液体石蜡中的ZDDP对PI及PA66-GCr15高压化肥管摩擦副的摩擦系数影响不大，但却使PTFE及其复合材料-GCr15高压化肥管摩擦副的摩擦系数略有降低。由于PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对ZDDP与摩擦副表面的吸附能力影响不大，因而其对PTFE复合材料在含2（wt）%ZDDP的液体石蜡润滑下的摩擦性能影响不大。PTFE及其复合材料-GCr15高压化肥管摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用，它大幅度降低了PTFE复合材料的磨损，提高了PTFE复合材料的耐磨性。
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