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我们在进行带式压滤机的操作时,首先要知道设备的操作的方法,才能让我们的工作效率更高,下面大张在这里为大家简单的说一下带式污泥压滤机操作的说明:

  (1) 开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。

  (2) 配制絮凝剂:开始加药装置里没有液里时,首先在PAM制备装置中加入清水,再启动制备装置中的搅拌电机,加入比例要求的药剂,搅拌10分钟左右,待PAM溶解的差不多时,再开启PAM装置下部阀门,使溶液流进PAM稀释装置,待稀释装置中的溶液盖过搅拌电机浆叶时,再启动稀释装置中的电机搅拌,与此同时,PAM制备装置中继续加水搅拌加合适药剂。此时,PAM稀释装置底部阀门打开,加药泵开始加药(加药泵加药时,污泥泵同时要开始吸泥,在泥药混合筒中充分混合)。形成PAM的制备,稀释,投加这样一个循环过程(药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为千分之一备用,具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。

  (3) 启动皮带输送机,等待输送污泥。

  (4) 启动空气压缩机,使气压为0.5Mpa,张紧滤带,打开主机电机(浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机)。

  (5) 按通调速开关电源(浓缩一体机只需调节调速手轮即可),使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

  (6) 启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达预期的絮凝效果即可。

  (7) 打开清洗水泵及阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧4kgf/cm2。

  (8) 当带式污泥压滤机设备(污泥压滤机)要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉

电源。

  (9) 设备整体要清洗干净,轴承内要定期打牛油。

  (10) 当设备滤带两边出现跑泥现象,则要检查加药量和污泥的流量,适当调小,减少设备负荷。

  (11) 带式污泥压滤机设备设备停机注意点:

  A. 污泥压滤机在每一次使用完成结束后,操作工要将滤布清洗干净,使滤布上没有污染物。以便下一次的正常运转。

  B. 清洗时注意不要将水冲在主要电器设备上。

  C. 停机前,将污泥泵、加药泵先停止。将清洗泵多开5分钟。




1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。

2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,压滤液(母液)和洗涤液可分开集液,对压滤性差,粘度高的物料,可实现快速压滤。

3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。

4、采用蛇形纠偏,气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的正常运行,操作灵活,灵活简单。

5、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。

6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。

7、设有先进的可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。



工作原理是污泥层由上下张紧的过滤带承载,并从一系列规则排列的滚筒中弯曲成s形,污泥层的压力由压力形成。 过滤带本身。 剪切力挤压污泥中的毛细水,固体含量较高的泥饼,实现污泥脱水。

带式污泥过滤器压板由传送带形成,该传送带缠绕在驱动滚筒和尾部反转滚筒上以形成环闭合带。 辊子承载传送带和在其上传送的材料。 张紧装置为传送带提供足够的张力以确保与驱动辊的摩擦,使得传送带不会滑动。 在运行期间,齿轮电动机驱动驱动辊以通过摩擦驱动传送带。 物料通过进料装置进入并随传送带移动。 经过一定距离后,它到达排放口并进入下一个过程。 那么使用带式污泥压滤机有哪些注意事项? 

带式压滤机如下:

1、检查紧固件是否松动。

2、每个清洁器和导槽的橡胶刮刀在磨损时应调整尺寸。 如果磨损严重,应更换。

3、当多台输送机或其他设备相互配合使用时,应注意启动和停止顺序:应保持空载启动; 在进料口设备关闭后,设备应运行一段时间才能卸载然后停止。




滤板的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬,体积大的固体颗粒,也会造成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中,这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来,随着固体颗粒物越来越多,各种坚硬的颗粒堆积在一起,加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力,大家都知道力的作用是相互的,加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布,这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
压滤机损毁,造成滤板的受力不均,压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中,滤板在不经意间,将滤板的压变形,凹凸不平,或滤板边缘和凸台高度不一致,或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的,如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用,在压滤机运行过程中,设备向滤板提供*的压力,而且时间也很长,这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。


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