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哈氏合金板物理性能 哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金板,极低的硅碳含量,被认为是＊的抗腐蚀合金。哈氏合金板主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 哈氏合金板力学性能,哈氏合金来自Hastelloy,始于哈氏B合金,应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业,石油化工,核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能,伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 哈氏合金板物理性能 密度:8.9g/cm3,熔点:1330~1380℃,磁导率:(℃,RT)≤1.001
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1、上海哈氏合金板是镍基合金的一种，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，哈氏合金在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。? 主要是哈氏合金B和l哈氏合金C这2大类。在美国ASTM?A494-1995标准中，对哈氏合金板世只列出了哈氏合金B和哈氏合金C。? 2、哈氏合金含有60％的镍、30％的钼和5％的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀，‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度，而对于硫酸来说，在腐蚀性强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸，它可以在各种条件下，而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。 在ASTM?A494-1995标准中：哈氏合金B其铸造合号为N-12MV(也称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2，也称它为Chlorimert?2合金)。? 在氧化性气氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃，在还原气氛中，使用温度可以更高一些。 3、哈氏合金是含有15％的铬和17％的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下，它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下，它也可用于硝酸。哈氏合金C其铸造牌号为CW-12MW(也称之为CW-12M-1)和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2，也称它为Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-铸造牌号为CW-6MC(注.在ACI标准中无此铸造牌号)和哈氏合金C-4合金，其铸造牌号为CW-2M。‘哈氏’合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质例如 。? 4、耐盐酸腐蚀，但受氧化剂侵蚀。 5、对各种浓度的盐酸均耐蚀，对非氧化性盐及酸亦耐蚀。? 6、对氧化性溶剂，低浓度常温盐酸和硝酸耐腐蚀。? 7、耐氧化性及还原性酸及碱溶液腐蚀，在氯化物溶液中不会产生点蚀。 8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蚀，但不耐卤族元素酸。? 9、能耐各种浓度的热硫酸、盐酸、非氧化性酸及盐类，在高温氧化性状态下不耐，加工困难。?
哈氏合金板牌号 HASTELLOY B-2镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。 HASTELLOY C-4较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。 HASTELLOY C-22在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异。 HASTELLOY C-276对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。 HASTELLOY C-2000性能耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有的耐均匀腐蚀能力。 HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。 HASTELLOY X综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。
上海哈氏合金板的热处理技术 铬元素為此类材料具有不銹之因素，以往发现铬含量必须具有12％以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何哈氏合金之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。 (1) 麻田散铁类哈氏合金：此类哈氏合金管為体心立方之结构(BCC)可為磁铁吸引，其製成為从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性為＊好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下為各种麻田散铁类哈氏合金管材之热处理温度。 (a)403， 410， 416se 之温度為650-750℃。 (b)414之温度為650-730℃。 (c)431之温度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之温度為680-750℃。 (2) 肥粒铁类哈氏合金：此种哈氏合金為体心立方结构(BCC)可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。 (3) 奥斯田铁类哈氏合金：此种哈氏合金管為面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后為材料之残餘应力而可施予不同之热处理。 (4) 析出硬化型哈氏合金：此种哈氏合金由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 (5) 各类哈氏合金焊接后热处理：哈氏合金内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。