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热轧是将铸锭加热至400-500℃高温,通过热轧机多次轧制,把厚铸锭轧制成厚度6-10mm的热轧卷或热轧中厚板的工艺。高温轧制能破碎铝坯内部粗大晶粒,细化组织,板材韧性与塑性,铸造内应力,防止后续加工开裂。热轧过程中需控制轧制温度、北京当地压下量、北京轧制速度,保证板材厚度均匀、北京同城平整度达标。热轧铝板分为热轧卷与热轧平板,热轧卷是冷轧的原料,热轧平板可直接作为厚板使用。热轧工艺主要生产中厚板、北京同城厚板,适合对表面要求不高、北京当地侧重强度的工业铝板,是厚型铝板生产的核心工序。



铝板折弯是常用加工工艺,需控制工艺参数,防止开裂、北京本地回弹、北京本地变形。首先根据铝板材质、北京同城厚度确定小弯曲半径,纯铝板、北京本地3系铝板小弯曲半径小,5系、北京当地6系铝板需增大弯曲半径,避免外侧开裂;折弯前板面毛刺、北京本地杂质,采用数控折弯机,保证角度、北京本地尺寸一致;折弯时控制压力、北京附近速度,避免过度施压导致变形;折弯后可通过退火内应力,减少回弹。厚铝板、北京高强度合金板折弯前可适当加热,塑性,降低开裂风险。折弯角度、北京当地尺寸需符合设计图纸,折弯后进行校平、北京本地检测,保证构件结构稳定、北京本地外观规整。





