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双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
  如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏的管段更换，当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

管道在存放过程中，扰曲度不应超过公称直径的3%，使用温度宜在37O左右。5、双壁波纹管的安装（1、安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。
  管材长短，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏（2、管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。
  管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。
  闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验验收标准CJJ3—97的要求进行。闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
  闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：管径（mm）允许渗水量备注M3/七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）执行。1、一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。