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挑战厚度极限的 “工业绝技”！ 超厚钢板切割针对 200-600mm 厚度钢板，采用 “多级火焰切割” 工艺，通过预热焰、云南同城切割焰、云南附近后焰三段控制，避免厚板切割时的 “挂渣” 与 “崩裂”。在核电压力容器封头加工中，曾成功切割 500mm 厚 SA516Gr70 钢板，切割面经 UT 探伤无裂纹。设备配备自动调高系统，根据钢板热变形实时调整割枪高度，确保 300mm 厚板的切割垂直度偏差＜1.5°。我们提供超厚板切割专项服务，从工艺方案设计到切割后热处理，全程由高级工程师跟踪，让 “不可能” 的厚板加工成为可能！

耐磨复合钢板堆焊的冷却方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨钢板在埋弧堆焊和明弧堆焊过程中的冷却方式是不同的，因此在对耐磨铸件焊接时，要根据工况和材料的用途不同而采用不同的冷却方式。 填粉式埋弧堆焊装置制作的耐磨复合板时，埋弧堆焊风冷时易吹起焊剂细粉，因此不太适合。水冷时，由于使用焊剂，故不能在刚焊完后的焊缝正面通水冷却，而只能通过母材背面通水冷却的方式，且冷却效果一方面受冷却水流量的影响，另一方面很大程度上受母材厚度的影响，母材越厚，冷却效果越差。 明弧堆焊可以通过风冷，也可以通过水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那样通过工件背面通水冷却的方式，也可以通过工件正面通水冷却的方式，而且冷却效果可调（通过改变冷却水相对于熔池的位置以改变冷却峰值温度，通过改变冷却水的流速以改变冷却速度）。由于是在刚焊完的焊缝的正面直接通水冷却，故冷却效果较好，因而焊缝更易于出现共晶组织，且对于有淬透倾向的材料对硬度的提高有利。此外，由于有冷却水的冷却，使焊缝及整个焊接区尺寸变小，温度升高很少，便于后续焊道在较低的温度堆焊，对冷却效果又有进一步的提高。 并且，明弧堆焊时母材受焊接热的影响较小，对于焊接性差的母材非常有利。