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石头制砂机优惠幅度大
2024-11-15 20:12:56 浏览次数:6 作者: 科泰机械设备有限公司
以下是:石头制砂机优惠幅度大的产品参数
产品参数
产品价格32800/台
发货期限电议
供货总量10000
运费说明按距离
最小起订1
是否厂家
加工定制
可售卖地全国
应用领域机制砂生产线、水泥、耐材、冶金
作用对象石料
生产能力180-640kg/h
出料尺寸小于5
最大进料边长1600×550
电动机功率250
给料粒度110mm
粉碎程度中碎机
规格1600×1600
型号1600×1600
出料粒度4mm
重量标准kg
驱动方式标准
以下是:石头制砂机优惠幅度大的图文视频
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流动车载制砂生产线的几大特点

制砂在设备建筑领域占有重要的发展前景,近几年制砂领域发展迅速,总结了制砂工艺布置的几个方面,包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产量等。

传统制砂生产线一般都是需要先选好施工现场,而现在流动制砂生产线在固定式制砂机的基础上,结合机动载体,形成可移动式制砂生产线,可直接开到现场进行制砂加工,方便操作。小编来给各位详细介绍一下车载流动制砂生产线的三大特点。

1、可移动性强

流动制砂生产线是一条可以流动的制砂生产线,集破碎设备、给料设备、筛分设备、制砂设备、输送设备于一体,加装了自动化控制系统,智能化程度高,整体协调配合较好,具有较强的可移动性。

2、制砂-省时又方便

不需要打地基固定,只需螺栓紧固,不需要搬运物料,单机自成生产线,可完成给料、制砂、筛分、运输,工序简单,不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限,节省了物料搬运环节,简化制砂流程,可以为用户节省运输费用。

3、绿色环保

机身加装除尘降噪装置,降低噪音分贝,绿色环保。

以上就是车载流动制砂生产线的三大特点。车载移动制砂生产线比较方便,不用考虑运输、安装、能耗、维护等因素。不同的制砂生产线设备,有着不同的成品效果。

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制砂机出料慢的三个原因

用过制砂机的用户都知道,从设备的安装,到使用,和后来的维修,都会直接影响制砂机的产量和制砂质量。影响制砂机生产能力的因素很多,有设备自身的因素,也有外界环境的因素。制砂机生产产量的大小与制砂机的生产效率密切相关,制砂机如果出料慢的话,那么制砂机产量就会下降,影响制砂机的生产量。下面小编给大家总结一下导致制砂机出料慢的原因:

1、制砂机进料速度过快

制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的,进料速度过快会造成机器负荷增加,不能及时处理这些物料,那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象,这种情况下,我们要注意给料的速度,并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。进料大时,电流表指针就会偏大,当超过制砂机的额定电流时,就会造成制砂机超负荷运转,如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机,所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。

2、制砂机配件老化、折断

制砂机内部组成零件较多,当工作一段时间后,可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题,还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。对于这种情况,我们需要定期给设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件,还应控制物料的水分含量,工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作;

3、制砂机通风口堵塞

造成制砂机出料慢的原因还有一个,那就是通风口堵塞了。如果制砂机的输送设备不配套,那么就可能导致通风口堵塞,从而造成制砂机出料慢的现象。这种情况下应先清理通风口,再更换相配套的输送设备,调整设备的配合度,保证制砂机正常稳定的工作。

只有找出制砂机出料慢的原因,分析出每一种原因的解决方法,才能让制砂正常的进行生产。

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机制砂生产设备8个措施分析

我国近几年来,砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展,机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候,面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是,无论是哪一种设备,都会存在维修与保养的问题。

为了减少维修的次数与成本,维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位,焊上了与溜管和溜槽成30度角,宽3~5cm的耐磨钢板,让这些位置形成积料层,让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料,而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损,提高了使用寿命,减少了维修时间,提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施:

(1)干法制砂必须用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。

(2)石粉仓中石粉要及时倒出,仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位,才能制砂,石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。

(3)在生产前,所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油,确认无误后方可生产。生产期间,要求修理工按设备使用说明定期注油,并做好记录,以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却,能正常工作。

(4)在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板,使其在这些易磨损部位形成积料层,这样就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延长管道寿命。

(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备,产生重大故障,影响生产。

(6)每次制砂主机更换易损件后,都要做好平衡试验,以免抖动或振动过大而损坏设备。

(7)散装头要经过改装,或定制适合机制砂砂浆的散装头,以便提高出料效率。

(8)管道软连接处,要经过改装,增加耐磨性,减少维修频次,以便提高生产效率。

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