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关键点(1)快速形成稳定锈层：锈层稳定化技术中如何有效地控制早期锈蚀、云南大理形成致密稳定的锈层，从而在涂膜中获得 FeOOH，是该技术的首要关键。(2)合金元素的作用：铬等金属 元素置换针铁矿形成终稳定锈层，一般需10年时 间。如何选择合适的金属元素离子以置换铁离子，加 快置换速度，在短期内形成 稳定锈层；并使cu、云南大理P、云南大理cr等合金元素在锈层中富集 是该项技术的第二个关键。(3)有机涂膜材料：锈层稳定化处理方法 的研究开发有三个方面：耐候性膜处理、云南大理特种氧化涂 层处理、云南大理氧化铁一磷酸盐系处理。无论是作为涂膜材 料，还是作为载色剂或粘结剂，有机物需除了具有良 好的耐候性和耐蚀性，涂膜材料还应具有多孔栅格 的特性。既可以允许一定量的空气、云南大理水供给底层，直 至其形成稳定化锈层，又可以防止耐候钢初期锈液的流挂、云南大理飞散，保持外表美观。耐候钢板
耐候钢板的碳当量越高，不锈钢板的碳当量越高，硬化倾向越大，热危险区的冷裂倾向越大，不锈钢板的电焊性越差。导致电焊焊接冷裂痕的关键要素有3个层面：1.钢的淬硬趋向：2.电焊焊接拉应力：3.对接焊缝的过氧化物量以及遍布。对于之上3个层面的影响因素，可采用的关键对策有： （1）采用偏碱低氢型焊丝，助焊剂。偏碱低氢型焊丝、云南大理当地助焊剂对接进行焊缝的过氧化物量低，烟气处理脱硫，脱磷特性好，断裂以及韧性高。在使用前，必须在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接头中的水分，以降低对接焊缝中的氧含量和接头的冷裂倾向。（2）电焊进行焊接设备配件务必经阶段检测技术达标才可组对，不可力组对，防止出现过大的拼装地应力。(3)在耐候性钢板的焊接位置上各删除两道20mm类，除去心，除去水、云南大理当地锈、云南大理当地油渍等污垢。（4）科学安排电焊焊接顺序。标准是尽可能使学生大部分进行焊接技术能在弯曲刚度影响较小的标准下电焊焊接，进一步通过降低电焊焊接地应力。（5）焊接前加热、云南大理当地焊后缓冷或热处理工艺。焊前加热是避免高强度钢板产生冷裂纹的关键工序。焊后缓冷或热处理技术工艺设计能够使蔓延的氢充足逸出，减少了进行电焊焊接内应力，改进管理机构，降低淬强制，进而可以减少使用电焊焊接冷裂趋向。高韧性腐蚀钢板焊接时一般不采用加热和缓冷等焊后处理对策。以下状况必须焊接前加热：电焊焊接工作温度低于5℃时，焊接件部分加热到75℃～125℃；补焊薄厚不小于8mm高韧性锈蚀钢板原材质上的裂痕等缺点时，焊接前须将焊件部分加热到lOOSE～150℃。凡开展焊接前加热的，电焊焊接的固层溫度不少于焊接件部分加热溫度。
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（1）稳定化锈层＋特种涂层，即耐候性膜处理 (双层法)。耐候性膜处理时，首先对底层进行耐候性底膜处理，在耐候钢表面形成以复合磷酸盐为主要成分的无机复合盐膜；然后，在复合盐膜上涂以丙烯 类涂料，形成透气、云南大理透水性良好的多孔形栅格涂层。 耐候性底膜的主要作用是在耐候钢表面形成均匀的、云南大理致密的稳定化锈层。上层多孔形栅格涂膜可以允许一定量的空气、云南大理水供给底层，直至其形成稳定化锈层，又可以防止使用初期锈液的流挂、云南大理飞散，保持外表美观。在稳定化锈层形成后，这个涂膜逐渐消失， 此时外观不再有明显的变化。但稳定化锈层变化的时间与环境有很大的关系（2）特种氧化涂层处理（单层或双层）。氧化涂层处理时，在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈化作用的添加剂，涂敷在耐候钢表面形成有机膜。由于这种膜的作用，锈液不会流挂，耐候钢表面形成稳定锈层后有机膜消失。在环境恶劣情况下，通过增加稳定锈层来缓和环境的影响。短曝型氧化涂层几个月后就开始向稳定锈层过渡，长曝型氧化涂层的过渡时间约需1～2年。（3）氧化铁一磷酸盐系处理（单层或双层）。氧化铁一磷酸盐系由底漆、云南大理面漆组成，处理工艺与氧化涂层一样。底漆含有磷酸（磷酸盐）或氧化铁等，有控制早期锈蚀、云南大理形成致密稳定锈层的作用。耐候钢板
