异形精密钢管的生产：
(1)圆锥芯棒拔管(图3)，同一般短芯棒相比拉杆力Pc小。
(2)半连续和连续拔管。各种直线式拔管机都是间歇工作的，拔完一根管后需等待小车返回才能拔下一根管。因此研究出半连续和连续式拔管。半连续冷拔管有两种形式。一种是采用双移动拔管小车(图4)，拔管小车固定在运动链上，并沿具有一定形状的导轨运行。上层的拔管小车把前一根管子拔出后，下层的拔管小车到达中心架前并夹住后一根管进行拔制。另一种是拔制时移动双拔管模的半连续拔管机，如图5所示。
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精密钢管挤压工艺参数
包括挤压温度、挤压速度和挤压比。挤压温度随合金不同而异。各种金属和合金管材的挤压温度列于表1。挤压速度取决于合金种类、 塑性温度范围、产品表面质量、组织和性能、形状和规格、锭坯种类和状态、挤压方法、变形程度、工具允许的压力、挤压机能力等。各种金属和合金管材的金属流出速度列于表2。
管材生产的挤压比一般都在较宽的范围内变化，主要取决于挤压机能力、挤压筒大小和合金种类等因素。厚壁铝合金管的挤压比应大于8，但不宜过大，以保证所需的性能。采用焊合法挤压时，挤压比应大于25。紫铜管的挤压比为250左右；a黄铜的为60～300， β黄铜和(α+β)黄铜的可达到700左右；青铜的挤压比为50～100；白铜的挤压比大致为80。钛及钛合金管材的 挤压比为100。
精密钢管生产方式：
(3)长芯棒滚模拔制圆管工艺(图7)。中国北京科技大学研究成功的多辊滚模长芯棒拔制圆管的过程是：拔制前先将管头缩口，使之与芯棒锥形过渡区相配合以卡住管子。然后插入芯棒，且使长芯棒细端通过滚模。拔制时冷拔机钳口咬住芯棒细端做直线运动，并将管子和芯棒一起从滚模中拉出，实现管材减壁延伸变形，变单纯冷拔法为拔轧结合法。这种方法可获得大的道次变形量，可减少能量消耗，结构简单，管子表面质量好；缺点是脱棒较困难。
