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热轧厂生产的热轧60Si2Mn合金圆钢，是在高温下进行轧制和卷取的，60Si2Mn合金圆钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在60Si2Mn合金圆钢的表面上，并掩盖着60Si2Mn合金圆钢表面的缺陷 [1] 。从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的60Si2Mn合金圆钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入60Si2Mn合金圆钢的基体，影响冷轧60Si2Mn合金圆钢的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，60Si2Mn合金圆钢在冷轧之前，必须其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧60Si2Mn合金圆钢的表面质量。从生产热镀锌圆钢的角度来讲，采用热轧60Si2Mn合金圆钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。为了获得这样的表面，需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮，通常的做法是进行酸洗处理。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、泰州靖江本地圆锥面、泰州靖江本地内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、泰州靖江本地阶梯轴、泰州靖江本地空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一).尺寸精度.起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(二).几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、泰州靖江本地外锥面、泰州靖江本地莫氏锥孔等的圆度、泰州靖江本地圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三).相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四).表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。圆钢
12CrNi3A 圆钢是用途较广的高级渗碳钢，与15Cr、泰州靖江附近20Cr钢相比，其强度、泰州靖江附近塑性、泰州靖江附近淬透性均高主要用来制作重负荷条件下要求高强度，高硬度和高韧性的主轴及要求中心韧性很高或承受冲击负荷、泰州靖江附近表面耐磨、泰州靖江附近热处理变形小的轴、泰州靖江附近杆以及在高速和冲击负荷下工作的各种传动齿轮、泰州靖江附近调节螺钉、泰州靖江附近凸轮轴。① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、泰州靖江附近25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5％时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6％，后者为0.9-1.2％，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5％、泰州靖江附近≥2.5％、泰州靖江附近≥3.5％……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、泰州靖江附近3、泰州靖江附近4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、泰州靖江附近钛Ti、泰州靖江附近铝AL、泰州靖江附近硼B、泰州靖江附近稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12％，硼为0.001-0.005％。 ④高级优质钢应在钢号后加"A"，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
完全球化的低加热温度740℃，佳等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，和减少变形和开裂现象圆钢
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