污泥脱水选准聚丙烯酰胺产品型号是成功的很关键因素之一。在选择聚丙烯酰胺型号时，我们从以下几方面入手，搞掂所有问题：
1.污泥是污水处理中的必然产物，首先我们应该了解污泥的来源，性质，成分及固含量。按照污泥含有的主要成分不同，污泥可分为有机污泥和无机污泥。一般来说阳离子聚丙烯酰胺用于处理有机
污泥，阴离子聚丙烯酰胺用于处理无机污泥，碱性很强时不易用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，污泥的固含量高时通常聚丙烯酰胺的用量较大。在污水絮凝剂的使用情
况和阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水药剂的选用？里面有叙述。
2.聚丙烯酰胺的离子度选择：针对所要脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂通过小实验进行筛选，选出合适的聚丙烯酰胺，这样即可以取得 絮凝剂效果，又可使加药量少，节约成本。选离子
度关键看（1）絮团的大小 （2）絮团强度（含水率）
絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择聚丙烯酰胺的分子量可以调整絮团的大小。 絮团的强度：絮
团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。
3.聚丙烯酰胺与污泥的混合：聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是
否，是成功的关键因素。聚丙烯酰胺溶液粘度与其分子量和配制浓度有关。
4.聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发充分发挥絮凝作用。有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶液的浓度。
在印染污水处理过程当中，先是加入PAC溶液（一般是PAC固体先加自来水混合溶解后再均匀加入污水当中，其中PAC固体与水的质量比一般在1:20，即1吨自来水中加入50KG固体PAC溶解，一般溶解
30分钟即可），加入PAC溶液的作用，是能够让污水中的COD(通俗讲就是悬浮小颗粒)带上足够的电负荷，并且初步让这些悬浮小颗粒絮团成小块。
加入聚合氯化铝PAC溶液后，再加入聚丙烯酰胺。这里要说明这里的聚丙烯酰胺往往是指阴离子聚丙烯酰胺，简称为APAM,(区别于阳离子聚丙烯酰胺CPAM)，(APAM与溶解的自来水质量比一般为
1:1000，即1吨自来水加入1KGAPAM)。加入聚丙烯酰胺后，上述的絮团成小块的悬浮小颗粒会以较快的速度沉淀下来，过几分钟或十几分钟之后，加入PAC和APAM的印染污水就会分层，上层为较为清
的水质，下层为絮团成较大颗粒的泥。从而让这处理完之后污水直接进入下一个环节，直到 一步进入“离心压泥机”里面把泥去掉，清水排出，这里面要说明的是，在污水进入“离心压泥机”
里面时，我们加入的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的自来水溶液。
故可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。煤厂对煤泥水的处理一般情
况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与煤泥粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低
表面能，使煤泥粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型
聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合。
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